Die Industrietechnologie hat zu kleinen Pulvern mit besonderen Volumen- und Oberflächeneffekten geführt. Ihre optischen, magnetischen, akustischen, elektrischen und mechanischen Eigenschaften unterscheiden sich stark von normalen. Sie sind der Schlüssel zu vielen neuen Materialien. Auch die Technologie hat eine beispiellose Entwicklung erlebt. Sie basiert auf grundlegenden Rohstoffen. Strahlmühlen verwenden einen Hochgeschwindigkeitsluftstrom. Dieser Luftstrom lässt Materialien kollidieren, auftreffen und scheren. Sie können feine Partikel mit enger Verteilung erzeugen. Sie haben auch saubere, glatte Oberflächen und regelmäßige Formen. Sie verteilen sich gut und sind hochaktiv. Das Pulver ist Mikro-Nano. Das gesamte Zerkleinerungssystem verwendet einen geschlossenen Modus, um Staub zu reduzieren. Es hält auch die zerkleinerten Materialien sauber.
Es gibt jedoch viele Arten von Luftstrompulverisierern. Sie haben unterschiedliche Arbeitsprinzipien und Zerkleinerungseffekte auf verschiedene Materialien. Wählen Sie also für jedes Material einen geeigneten Luftstrompulverisierer. Derzeit Strahlmühle Strukturen und Arbeitsmethoden können in Typen unterteilt werden. Diese Typen sind: Kollision, Flachbett, Wirbelbett, Zirkulationsrohr und Ziel. Sie können auch nach Material klassifiziert werden. Es werden Methoden wie Niedertemperatur-Kryoluftstromzerkleinerung und Inertgasschutz angewendet. Diese Methoden optimieren die Zerkleinerungswirkung der Mühle.
Kollisionsluftstrombrecher. Gegenläufige Strahlmühlen werden auch als Umkehrstrahlmühlen bezeichnet. Die Ausrüstung funktioniert. Zwei schnelle Materialien und ein Hochgeschwindigkeitsluftstrom treffen an einem Punkt auf der geraden Linie aufeinander. Sie kollidieren, um zu zerkleinern. Die zerkleinerten feinen Partikel und der Luftstrom gelangen in den externen Klassierer. Sie gelangen durch die Wirkung des Klassierrotors hinein und passieren ihn. Eine feste Trennung und wird zu einem Produkt. Die groben Partikel bleiben am Rand der Klassierkammer. Sie kehren zur weiteren Zerkleinerung in die Zerkleinerungskammer zurück. Sie tun dies, bis sie die Größenanforderungen erfüllen und in den externen Klassierer gelangen.
Der Spiralstrahlmühle wird auch als horizontale Scheibenstrahlmühle. Es ist die älteste und in der Branche am weitesten verbreitete Strahlmühle. Der Hauptteil einer normalen Flachluftstrommühle ist eine Scheibenbrechkammer. Darum herum befinden sich 6 bis 24 Hochdruckdüsen. Sie sprühen Arbeitsflüssigkeit. Es gibt Venturirohrzuführungen und Produktsammler. Sie stehen in einem bestimmten Winkel. Das zu brechende Material gelangt in das gasbetriebene Venturirohr. Das Venturirohr hat eine spezielle Struktur. Es beschleunigt das Material auf Überschallgeschwindigkeit. Dann gelangt das Material in die Brechkammer. Die Materialien bewegen sich in der Brechkammer kreisförmig. Dies wird durch eine Hochgeschwindigkeitswirbelströmung angetrieben. Die Partikel prallen auf die Innenwand der Maschine, kollidieren und reiben aneinander. Dies tun sie, um zerkleinert zu werden. Durch die Zentrifugalkraft landen große Partikel an der Kammerwand. Dort werden sie zerkleinert und zirkuliert. Die feinen Partikel gelangen in den Zyklonabscheider und werden durch den Zentrifugalluftstrom gesammelt.
Der Wirbelschicht-Strahlpulverisierer ist das führende Modell unter den Luftstrompulverisierern. Er arbeitet mit einer Wirbelschicht. Er kombiniert hauptsächlich das Prinzip des Gegenstrahls mit dem Gasstrahlstrom in einer Wirbelschicht. Dies ist bei der Herstellung chemischer Rohstoffe üblich. Es wird auch zur Herstellung von Medikamenten und Kosmetika verwendet. Es wird in Hochleistungskeramik, Magnetpulver und anderen Materialien verwendet. Das Gerät sprüht Luft durch mehrere Rückwärtsdüsen in den Zerkleinerungsbereich. Der Hochdruckluftstrom beschleunigt die in der Kammer zu zerkleinernden Materialien. Dadurch entsteht ein verflüssigter Zustand. Die Materialien beschleunigen. Sie kollidieren und reiben an der Düsenverbindung. Dann werden sie zerkleinert. Der aufwärts gerichtete Luftstrom trägt die zerkleinerten feinen Materialien. Er befördert sie zur Klassifizierung zum Ultrafeinklassierer. Der Zyklonabscheider sammelt feine Materialien, die den Anforderungen entsprechen. Die groben Materialien setzen sich aufgrund der Schwerkraft wieder im Zerkleinerungsbereich ab. Dann wird das Zerkleinern fortgesetzt.