Der Strahlpulverisierer ist ein Gerät, das Materialien durch einen Luftstrom pulverisiert. Aufgrund seiner hohen Effizienz, Gleichmäßigkeit und Feinheit wird er häufig in den Bereichen Pharmazeutika, Chemikalien, Lebensmittel und mehr eingesetzt. Bei der Verwendung des Strahlpulverisierers ist es notwendig, die Größe der Partikel zu kontrollieren, was eine sehr wichtige Aufgabe ist. Dieser Artikel stellt das Funktionsprinzip des Strahlpulverisierers und die Kontrolle der Partikelgröße vor.
Das Funktionsprinzip des Jet-Pulverisierers
Der Arbeitsvorgang des Strahlpulverisierers besteht darin, das Material auf eine speziell entwickelte Mahlscheibe zu sprühen. Unter der Einwirkung der schnell rotierenden Klinge wird das Material in extrem kleine Partikel geschnitten, die dann vom Luftstrom weggetragen und vom Klassierer sortiert werden, um schließlich die gewünschte Größe zu erhalten. Unter diesen Komponenten ist der Luftstrom der Schlüssel zur Kontrolle der Materialgröße und muss daher sorgfältig gesteuert werden.
Methoden zur Partikelgrößenkontrolle bei Strahlpulverisierern
1. Jet
Jet bezieht sich auf das Gasvolumen, das pro Zeiteinheit durch den Jet-Pulverisierer strömt. Es ist eines der wichtigsten Mittel zur Kontrolle der Materialgröße. Je größer der Luftstrom, desto kürzer ist die Verweilzeit des Materials in der Mahlscheibe, was zu kleineren Partikelgrößen führt. Umgekehrt gilt: Je kleiner der Luftstrom, desto länger ist die Verweilzeit und desto größer die Größe. Daher kann die Partikelgröße durch Einstellen des Luftstroms gesteuert werden.
2. Klassifikator
Der Klassifizierer ist ein sehr wichtiger Teil der Luftstrommühle. Er kann das Material in verschiedene Partikelgrößen klassifizieren, um die gewünschte Partikelgröße zu erhalten. Die Struktur und das Prinzip des Klassifizierers sind so, dass Gas und Partikel entlang des Klassifizierers eintreten und durch ein speziell entwickeltes gebogenes Rohr die kleineren Partikel entfernt werden, während die größeren Partikel in die Lagerkammer am Boden fallen. Durch verschiedene Kombinationen von Klassifizierern können Materialien unterschiedlicher Größe erhalten werden.
3. Luftstromgeschwindigkeit
Die Luftströmungsgeschwindigkeit ist auch einer der wichtigen Parameter zur Kontrolle der Partikelgröße des Materials. Je höher die Luftstrom Geschwindigkeit, desto kürzer ist die Verweilzeit des Materials in der Schleifscheibe, was zu kleineren Partikelgrößen führt. Umgekehrt gilt: Je niedriger die Luftstromgeschwindigkeit, desto länger ist die Verweilzeit und desto größer die Partikelgröße. Daher kann durch Anpassen der Luftstromgeschwindigkeit auch die Partikelgröße gesteuert werden.
4. Materialeigenschaften
Die Eigenschaften des Materials wirken sich auch auf die Partikelgrößenkontrolle der Mühle aus. Beispielsweise erfordern Materialien mit höherer Härte oft eine höhere Luftstromgeschwindigkeit und einen kleineren Mahlscheibenabstand, um die erforderliche Größe zu erreichen. Bei einigen schmelzbaren Materialien müssen Temperatur und Feuchtigkeit des Luftstroms kontrolliert werden, um eine Überhitzung oder Agglomeration zu vermeiden.
5. Materialzufuhrrate
Die Materialzufuhrrate beeinflusst auch die Partikelgrößenkontrolle der Luftstrommühle. Wenn die Materialzufuhrrate angemessen ist, wird sichergestellt, dass das Material gleichmäßig in der Mahlscheibe verteilt wird, sodass die Partikelgröße gleichmäßig kontrolliert werden kann. Wenn die Zufuhrrate jedoch zu groß ist, bleibt das Material kürzer in der Mahlscheibe, was zu kleineren Partikelgrößen führt. Umgekehrt ist die Partikelgröße größer, wenn die Zufuhrrate zu klein ist.
6. Fähigkeiten des Bedieners
Der letzte Faktor sind die Fähigkeiten des Bedieners. Ein erfahrener Bediener kann Anpassungen entsprechend den tatsächlichen Bedingungen vornehmen. Er/Sie kann die oben genannten Parameter auch flexibel verwalten, um die ideale Partikelgröße zu erhalten.
Abschluss
Die wichtigsten Mittel zur Kontrolle der Materialpartikelgröße mit Strahlpulverisierern umfassen die folgenden Faktoren. Dies sind Luftstrom, Klassierer, Luftstromgeschwindigkeit, Materialeigenschaften, Mahlscheibenabstand, Form und Menge der Klingen, Materialzufuhrrate und Fähigkeiten des Bedieners. In tatsächlichen Anwendungen ist es notwendig, angemessene Anpassungen entsprechend den unterschiedlichen Materialeigenschaften und Größenanforderungen vorzunehmen. Auf diese Weise kann die Produktionseffizienz verbessert und gleichzeitig die erforderliche Produktpartikelgröße erreicht werden.
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