I. Definition und Quelle
Wenn ein Polyethylenpolymer nicht die gleiche Festigkeit und Zähigkeit wie Harz aufweist und nicht als einzelnes Material zu einem Produkt mit bestimmten Funktionen verarbeitet werden kann, können wir es als Polyethylenwachs klassifizieren.
Polyethylenwachs wird je nach Herkunft in viele Kategorien unterteilt. Es gibt drei Arten: Polymerisationsverfahren, thermisches Crackverfahren und Nebenprodukte.
1) Polymerisation von Polyethylenwachs bezieht sich auf Polyethylen Aus Ethylenmonomeren polymerisiertes Wachs. Es wird nach verschiedenen Polymerisationsverfahren kategorisiert. Dazu gehören die freie Radikalpolymerisation, die Ziegler-Natta-Polymerisation, die katalytische Metallocenpolymerisation und die proprietäre Polymerisationstechnologie.
2) Thermisches Crackverfahren beinhaltet die Verwendung von PE-Harz als Rohmaterial. Bei dieser Methode werden Schneckenextrusion oder Reaktoren zum Cracken bei hohen Temperaturen eingesetzt. Polyethylenharz oder recycelter Polyethylenkunststoff wird in Polyethylenwachs mit niedrigem relativen Molekulargewicht zerlegt. Im Vergleich zu Polyethylenwachs, das durch die Polymerisationsmethode hergestellt wird, ist die relative Molekulargewichtsverteilung breiter. Der Geruch aufgrund des niedrigen relativen Molekulargewichts kann schwer vollständig beseitigt werden. Darüber hinaus kann es schwierig sein, die Bildung schwarzer Flecken zu vermeiden.
3) Nebenprodukt Polyethylenwachs ist ein Nebenprodukt der Synthese von Polyethylenharz hoher Dichte. Es ist ein Oligomer, normalerweise eine Mischung aus mehreren Oligomeren mit unterschiedlichem Polymerisationsgrad. Die Qualitätsstabilität ist schwer zu kontrollieren. Wenn die Destillations- und Schneidmethode verwendet wird, kann es in Polyethylenwachse mit unterschiedlichen Schmelzbereichen unterteilt werden.
II. Qualitätsindikatoren
Sein Molekulargewicht liegt im Allgemeinen zwischen 1000 und 5000. Der Erweichungspunkt liegt typischerweise zwischen 90 und 120 °C. Die Dichte beträgt etwa 0,92 bis 0,95 g/cm³, wie in der folgenden Tabelle gezeigt:
| Artikel | Indikator | Beeinflussen |
| Molekulargewicht | 1500-5000 | Im Allgemeinen gilt: Je höher das Molekulargewicht, desto höher der Schmelzpunkt und umgekehrt. |
| Erweichungspunkt | 90 0–120 °C (variiert mit dem Molekulargewicht) | Wenn der Erweichungspunkt zu niedrig ist, kann es bei der Produktion bei hohen Temperaturen leicht zum Verdampfen und Verdunsten kommen. |
| Härte | Bis zu 3 – 8 | Beeinflusst die Härte des Endprodukts. |
| Viskosität | 10-600 (CPS140℃) | Eine hohe Viskosität führt zu einer schlechten Dispersion, aber einem guten Glanz, eine niedrige Viskosität führt zu einer guten Dispersion und einem mäßigen Glanz. Darüber hinaus fällt bei einer zu niedrigen Viskosität leicht Wachs aus, was der Dispersion der Füllstoffe nicht förderlich ist. Eine zu hohe Viskosität beeinträchtigt die Extrusionsgeschwindigkeit und die Produktionskapazität. |
| Nadelpenetration | 1-4 | Je größer die Nadelpenetration, desto weicher ist das Fett, d. h. desto geringer ist die Viskosität; umgekehrt, desto härter ist das Fett, d. h. desto größer ist die Viskosität. |
III. Eigenschaften und Anwendungen
Polyethylenwachs weist eine ausgezeichnete äußere Schmierung und eine starke innere Schmierung auf. Es ist gut löslich in Harzen wie Polyethylen, Polyvinylchlorid und Polypropylen. Darüber hinaus hat es eine niedrige Viskosität, einen hohen Erweichungspunkt, eine gute Härte, ist ungiftig, hat eine gute thermische Stabilität und eine geringe Flüchtigkeit bei hohen Temperaturen. Es ist bei Raumtemperatur hervorragend feuchtigkeitsbeständig, weist eine hohe chemische Beständigkeit auf und hat hervorragende elektrische Eigenschaften.
Bei der Kunststoffverarbeitung dient es als wirksames Schmiermittel bei der Extrusion, Kalandrierung und Spritzverarbeitung von Polyolefinen. Dies kann die Verarbeitungseffizienz verbessern, das Anhaften von Folien, Rohren und Platten verhindern und die Glätte und den Glanz der fertigen Produkte verbessern. Die Auswahl des geeigneten Polyethylenwachses bei der PVC-Verarbeitung kann den Gelierungsprozess entweder verzögern oder beschleunigen. Sobald das Homopolymer-Polyethylenwachs geschmolzen ist, befindet es sich zwischen den Primärpartikeln oder -knötchen, verringert die Reibung zwischen ihnen und senkt dadurch die Reibungswärme der Schmelze, verzögert die Plastifizierung von PVC und verbessert die thermische Stabilität von PVC.
Bei der Herstellung von Masterbatches spielt es eine Rolle bei der Schmierung und Dispersion, verbessert die Kompatibilität mit verschiedenen Harzen und steigert die Produktionseffizienz, den Glanz und die Verarbeitungsleistung der Produkte.
In Beschichtungen und Tinten trägt es zur Mattierung, Kratzfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Anti-Polierbarkeit, Anti-Abdruck, Anti-Haftung, Anti-Ausfällung und Thixotropie in lösemittelbasierten Beschichtungen bei. Es bietet außerdem gute Gleitfähigkeit und Verarbeitbarkeit sowie die Positionierung von Metallpigmenten. Darüber hinaus kann es die Ablagerung von harten Agglomeraten wie Kieselsäure verhindern, die Lagerstabilität von Beschichtungen erhöhen, Metallkratzer verhindern und die Lagerstabilität bedruckter Dosen schützen.