Funktionsprinzip der horizontalen Wirbelschichtstrahlmühle
MQW Strahlmühle ist eine Wirbelschicht-Gegenstrahlmühle mit eingebauten horizontalen Klassierrädern (Einzelrad oder mehrere Räder). Nachdem die Druckluft gefiltert und getrocknet wurde, wird sie mit hoher Geschwindigkeit durch die Lavaldüse in die Mahlkammer gesprüht. An der Kreuzung mehrerer Hochdruckluftströme werden die Materialien wiederholt kollidiert, gerieben und geschert, um zerkleinert zu werden. Die gemahlenen Materialien steigen mit der Saugkraft des Ventilators auf. Der Luftstrom bewegt sich zum Klassierbereich. Unter der starken Zentrifugalkraft, die von der schnell rotierenden Klassierturbine erzeugt wird, werden die groben und feinen Materialien getrennt. Die feinen Partikel, die die Partikelgrößenanforderungen erfüllen, gelangen durch das Klassierrad in den Zyklonabscheider und Staubsammler, und die groben Partikel sinken in den Mahlbereich, um weiter gemahlen zu werden.
Technische Vorteile der horizontalen Wirbelschichtstrahlmühle
- Der Schleifprozess wird durch die Kollision des Materials selbst abgeschlossen, völlig selbstschleifend, mit minimalem Verschleiß der Ausrüstung, geeignet zum Schleifen von Materialien unterschiedlicher Härte.
- Die Mahlform der Wirbelschichtkollision kann die Form der Partikel besser beibehalten.
- Niedrigtemperatur- und medienfreies Mahlen, geeignet für wärmeempfindliche, niedrig schmelzende, zuckerhaltige und flüchtige Materialien.
- Mahlen bei hoher Temperatur und hohem Druck, um eine höhere Einspritzgeschwindigkeit, eine niedrigere dynamische Viskosität sowie eine höhere Mahlfeinheit und -effizienz zu erreichen.
- Innere Klassierräder, Düsen und andere Schlüsselkomponenten können durch verschleißfeste Materialien wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid und Siliziumkarbid sowie organische Materialien geschützt werden, um den Kontakt mit Metall während des gesamten Mahlprozesses zu vermeiden und hochreine Produkte zu erhalten.
- Das Sortierrad ist horizontal installiert, wodurch die Feinheit von Produkten mit geringer Dichte besser kontrolliert und feinere Produkte erzeugt werden können.
- Inertgas-Kreislauf mit geschlossenem Kreislauf/explosionsgeschütztes Design, das dem Mahlen von brennbaren, explosiven, leicht zu oxidierenden und leicht feuchtigkeitsabsorbierenden Materialien gerecht wird.
Schleifmaterial
Aluminiumhydroxid
Zellulose und Zelluloid
Keramische Pigmente
Chemische Salze
Chemisch gewonnene Fasern
Farbstoff
E-PVC
Dünger
Magnesiumhydroxid
Kunstharz
Reifenpyrolyse
Wachs
Aluminiumsilikat
Bentonit
Katalysatoren
Kaolin
Mineralpulver
Seltene Erden (magnetische Rohstoffe)
Feuerfeste Materialien
Zinkoxid
Zirkonsand
Aktivkohle
Silizium
Metallische Verbindungen
Farbmischungen
Metallische Pulver
Quarz – Kieselsäure
Schleifmittel
Kalziumkarbonat
Kaolin
Magnesiumhydroxid
Pigmente
Silizium
Wachs
Zinkoxid
Wolframkarbid
Technische Parameter der horizontalen Wirbelschichtstrahlmühle
| Parameter/Modell | MQW03 | MQW06 | MQW010 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 | MQW80 | MQW120 | MQW160 | MQW240 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Futtergröße (mm) | <1 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| Produktionskapazität (kg/h) | 0.3~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 | 4000~12000 |
| Partikelgröße (D97:μm) | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 |
| Sichtermotor (kw) | 2.2 | 3 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/7,5x3 | 7,5x3 | 11x3 | 15x3 | 15x4 | 15x6 |
| Luftverbrauch (m³/min) | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 | 240 |
| Luftdruck (Mpa) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 |
