Horizontale Wirbelschichtstrahlmühle

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Horizontale Wirbelschichtstrahlmühle

Die horizontale Wirbelschichtstrahlmühle ist eine Art Mahlmaschine, die Hochgeschwindigkeitsgas- oder Luftstrahlen nutzt, um Materialien zu feinen Partikeln zu zermahlen. Es wird häufig in Branchen wie der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelverarbeitung eingesetzt.

Einer der Hauptvorteile der Verwendung einer horizontalen Wirbelschichtstrahlmühle ist ihre Fähigkeit, feine Partikel mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu produzieren. Dies wird durch die Steuerung der Geschwindigkeit und des Drucks der Gas- oder Luftstrahlen sowie der Größe und Form der Mahlperlen erreicht.

Funktionsprinzip der horizontalen Wirbelschichtstrahlmühle

MQW Strahlmühle ist eine Wirbelschicht-Gegenstrahlmühle mit eingebauten horizontalen Klassierrädern (Einzelrad oder mehrere Räder). Nachdem die Druckluft gefiltert und getrocknet wurde, wird sie mit hoher Geschwindigkeit durch die Lavaldüse in die Mahlkammer gesprüht. An der Kreuzung mehrerer Hochdruckluftströme werden die Materialien wiederholt kollidiert, gerieben und geschert, um zerkleinert zu werden. Die gemahlenen Materialien steigen mit der Saugkraft des Ventilators auf. Der Luftstrom bewegt sich zum Klassierbereich. Unter der starken Zentrifugalkraft, die von der schnell rotierenden Klassierturbine erzeugt wird, werden die groben und feinen Materialien getrennt. Die feinen Partikel, die die Partikelgrößenanforderungen erfüllen, gelangen durch das Klassierrad in den Zyklonabscheider und Staubsammler, und die groben Partikel sinken in den Mahlbereich, um weiter gemahlen zu werden.

Technische Vorteile der horizontalen Wirbelschichtstrahlmühle

  • Der Schleifprozess wird durch die Kollision des Materials selbst abgeschlossen, völlig selbstschleifend, mit minimalem Verschleiß der Ausrüstung, geeignet zum Schleifen von Materialien unterschiedlicher Härte.
  • Die Mahlform der Wirbelschichtkollision kann die Form der Partikel besser beibehalten.
  • Niedrigtemperatur- und medienfreies Mahlen, geeignet für wärmeempfindliche, niedrig schmelzende, zuckerhaltige und flüchtige Materialien.
  • Mahlen bei hoher Temperatur und hohem Druck, um eine höhere Einspritzgeschwindigkeit, eine niedrigere dynamische Viskosität sowie eine höhere Mahlfeinheit und -effizienz zu erreichen.
  • Innere Klassierräder, Düsen und andere Schlüsselkomponenten können durch verschleißfeste Materialien wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid und Siliziumkarbid sowie organische Materialien geschützt werden, um den Kontakt mit Metall während des gesamten Mahlprozesses zu vermeiden und hochreine Produkte zu erhalten.
  • Das Sortierrad ist horizontal installiert, wodurch die Feinheit von Produkten mit geringer Dichte besser kontrolliert und feinere Produkte erzeugt werden können.
  • Inertgas-Kreislauf mit geschlossenem Kreislauf/explosionsgeschütztes Design, das dem Mahlen von brennbaren, explosiven, leicht zu oxidierenden und leicht feuchtigkeitsabsorbierenden Materialien gerecht wird.

Schleifmaterial

Aluminiumhydroxid
Zellulose und Zelluloid
Keramische Pigmente
Chemische Salze
Chemisch gewonnene Fasern
Farbstoff
E-PVC
Dünger
Magnesiumhydroxid

Kunstharz
Reifenpyrolyse
Wachs
Aluminiumsilikat
Bentonit
Katalysatoren
Kaolin
Mineralpulver
Seltene Erden (magnetische Rohstoffe)

Feuerfeste Materialien
Zinkoxid
Zirkonsand
Aktivkohle
Silizium
Metallische Verbindungen
Farbmischungen
Metallische Pulver
Quarz – Kieselsäure

Schleifmittel
Kalziumkarbonat
Kaolin
Magnesiumhydroxid
Pigmente
Silizium
Wachs
Zinkoxid
Wolframkarbid

Technische Parameter der horizontalen Wirbelschichtstrahlmühle

Parameter/Modell MQW03 MQW06 MQW010 MQW20 MQW30 MQW40 MQW60 MQW80 MQW120 MQW160 MQW240
Futtergröße (mm) <1 <2 <2 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3
Produktionskapazität (kg/h) 0.3~10 10~150 20~300 40~600 100~900 200~1200 500~2000 800~3000 1500~6000 2000~8000 4000~12000
Partikelgröße (D97:μm) 3~45 3~45 3~45 3~45 3~45 3~45 3~45 3~45 3~45 3~45 3~45
Sichtermotor (kw) 2.2 3 5.5/7.5 7.5/11 11/15 15/7,5x3 7,5x3 11x3 15x3 15x4 15x6
Luftverbrauch (m³/min) 3 6 10 20 30 40 60 80 120 160 240
Luftdruck (Mpa) 0.6~1 0.6~1 0.6~1 0.6~1 0.6~1 0.6~1 0.6~1 0.6~1 0.6~1 0.6~1 0.6~1
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