Funktionsprinzip der Inertgas-Spiralstrahlmühle
Der Prozess des Mahlens mit Inertgas Spiralstrahlmühle Dabei wird das Material in die Mühle gegeben, wo es durch die Hochgeschwindigkeitsstrahlen des Inertgases beschleunigt wird. Anschließend wird das Material durch einen Spiralpfad in der Mahlkammer gepresst, wodurch die Partikelgröße weiter reduziert wird. Das im Verfahren verwendete Inertgas wirkt als Kühlmittel, verhindert eine Überhitzung des Materials und sorgt für eine gleichmäßige Partikelgröße.
Einer der Hauptvorteile der Verwendung eines Inertgases Spiralstrahlmühle ist die Fähigkeit, Partikel mit einer sehr engen Größenverteilung zu erzeugen. Dies ist besonders wichtig in Branchen wie der Pharmaindustrie, wo Größe und Form der Partikel einen erheblichen Einfluss auf die Wirksamkeit des Arzneimittels haben können. Die enge Partikelgrößenverteilung sorgt außerdem dafür, dass das Material in der Folge leichter und effizienter verarbeitet werden kann.
Technische Vorteile der Inertgas-Spiralstrahlmühle
- Ohne rotierende Teile, CNC-Präzisionsbearbeitung, keine Schweißnaht, leicht zu reinigen.
- Keine mittlere Mahlung, die Mahlkammer kann durch Edelstahl und verschleißfeste Keramik geschützt werden, um die Produktreinheit zu gewährleisten.
- Mahlen bei niedriger Temperatur, besonders geeignet zum Mahlen von wärmeempfindlichen, niedrig schmelzenden, zuckerhaltigen und flüchtigen Materialien.
- Der Mahlvorgang ist extrem kurz, die Zerkleinerungseffizienz hoch und die Übermahlung geringer.
- Geeignet zum Mahlen, Dispergieren und Depolymerisieren sowie zur Partikelformung von Materialien unterschiedlicher Härte.
- Das gesamte System ist geschlossen, staubfrei, geräuscharm und einfach zu bedienen.
Technische Parameter der Inertgas-Spiralstrahlmühle
| Parameter/Modell | MQP01 | MQP02 | MQP03 | MQP06 | MQW10 | MQW15 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Futtergröße (mm) | < 2 | <2 | <5 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <5 | <5 |
| Partikelgröße (D97:μm) | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 10~150 | 10~150 | 10~150 | 10~150 |
| Produktionskapazität (kg/h) | 5~15 | 5~100 | 10~200 | 20~400 | 50~800 | 150~1500 | 300~2000 | 150~1500 | 300~2000 | |
| Luftverbrauch (m³/min) | 1 | 2.5 | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 |
| Luftdruck (Mpa) | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 |
| Installierte Leistung (kW) | 7.5 | 15~20 | 26~37 | 30~37 | 65~85 | 85~100 | 120~142 | 175~200 | 276~310 | 402~427 |
