Horizontale Wirbelschichtstrahlmühle

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Nichtmetallische mineralische Wirbelschichtstrahlmühle

Die Wirbelschichtstrahlmühle für nichtmetallische Mineralien ist eine Art Ausrüstung, die zum Mahlen und Verarbeiten nichtmetallischer Mineralien verwendet wird. Es handelt sich um eine hocheffiziente und energiesparende Maschine, die mithilfe von Druckluft einen Hochgeschwindigkeitsstrahl erzeugt, der auf die Materialien prallt und diese zerkleinert.

Die nichtmetallische mineralische Wirbelschichtstrahlmühle eignet sich besonders zum Mahlen und Verarbeiten von Materialien wie Kalkstein, Talk, Kaolin, Quarz und anderen nichtmetallischen Mineralien. Diese Materialien können mit herkömmlichen Mahlmethoden schwierig zu mahlen sein, aber die Wirbelschichtstrahlmühle ist in der Lage, ein hohes Maß an Präzision und Effizienz zu erreichen.

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    Funktionsprinzip der horizontalen Wirbelschichtstrahlmühle

    MQW Strahlmühle ist eine Wirbelschicht-Gegenstrahlmühle mit eingebauten horizontalen Klassierrädern (Einzelrad oder mehrere Räder). Nachdem die Druckluft gefiltert und getrocknet wurde, wird sie mit hoher Geschwindigkeit durch die Lavaldüse in die Mahlkammer gesprüht. An der Kreuzung mehrerer Hochdruckluftströme werden die Materialien wiederholt kollidiert, gerieben und geschert, um zerkleinert zu werden. Die gemahlenen Materialien steigen mit der Saugkraft des Ventilators auf. Der Luftstrom bewegt sich zum Klassierbereich. Unter der starken Zentrifugalkraft, die von der schnell rotierenden Klassierturbine erzeugt wird, werden die groben und feinen Materialien getrennt. Die feinen Partikel, die die Partikelgrößenanforderungen erfüllen, gelangen durch das Klassierrad in den Zyklonabscheider und Staubsammler, und die groben Partikel sinken in den Mahlbereich, um weiter gemahlen zu werden.

    Technische Vorteile der horizontalen Wirbelschichtstrahlmühle

    • Der Schleifprozess wird durch die Kollision des Materials selbst abgeschlossen, völlig selbstschleifend, mit minimalem Verschleiß der Ausrüstung, geeignet zum Schleifen von Materialien unterschiedlicher Härte.
    • Die Mahlform der Wirbelschichtkollision kann die Form der Partikel besser beibehalten.
    • Niedrigtemperatur- und medienfreies Mahlen, geeignet für wärmeempfindliche, niedrig schmelzende, zuckerhaltige und flüchtige Materialien.
    • Mahlen bei hoher Temperatur und hohem Druck, um eine höhere Einspritzgeschwindigkeit, eine niedrigere dynamische Viskosität sowie eine höhere Mahlfeinheit und -effizienz zu erreichen.
    • Innere Klassierräder, Düsen und andere Schlüsselkomponenten können durch verschleißfeste Materialien wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid und Siliziumkarbid sowie organische Materialien geschützt werden, um den Kontakt mit Metall während des gesamten Mahlprozesses zu vermeiden und hochreine Produkte zu erhalten.
    • Das Sortierrad ist horizontal installiert, wodurch die Feinheit von Produkten mit geringer Dichte besser kontrolliert und feinere Produkte erzeugt werden können.
    • Inertgas-Kreislauf mit geschlossenem Kreislauf/explosionsgeschütztes Design, das dem Mahlen von brennbaren, explosiven, leicht zu oxidierenden und leicht feuchtigkeitsabsorbierenden Materialien gerecht wird.

    Schleifmaterial

    Aluminiumhydroxid
    Zellulose und Zelluloid
    Keramische Pigmente
    Chemische Salze
    Chemisch gewonnene Fasern
    Farbstoff
    E-PVC
    Dünger
    Magnesiumhydroxid

    Kunstharz
    Reifenpyrolyse
    Wachs
    Aluminiumsilikat
    Bentonit
    Katalysatoren
    Kaolin
    Mineralpulver
    Seltene Erden (magnetische Rohstoffe)

    Feuerfeste Materialien
    Zinkoxid
    Zirkonsand
    Aktivkohle
    Silizium
    Metallische Verbindungen
    Farbmischungen
    Metallische Pulver
    Quarz – Kieselsäure

    Schleifmittel
    Kalziumkarbonat
    Kaolin
    Magnesiumhydroxid
    Pigmente
    Silizium
    Wachs
    Zinkoxid
    Wolframkarbid

    Technische Parameter der horizontalen Wirbelschichtstrahlmühle

    Parameter/Modell MQW03 MQW06 MQW010 MQW20 MQW30 MQW40 MQW60 MQW80 MQW120 MQW160 MQW240
    Futtergröße (mm) <1 <2 <2 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3
    Produktionskapazität (kg/h) 0.3~10 10~150 20~300 40~600 100~900 200~1200 500~2000 800~3000 1500~6000 2000~8000 4000~12000
    Partikelgröße (D97:μm) 3~45 3~45 3~45 3~45 3~45 3~45 3~45 3~45 3~45 3~45 3~45
    Sichtermotor (kw) 2.2 3 5.5/7.5 7.5/11 11/15 15/7,5x3 7,5x3 11x3 15x3 15x4 15x6
    Luftverbrauch (m³/min) 3 6 10 20 30 40 60 80 120 160 240
    Luftdruck (Mpa) 0.6~1 0.6~1 0.6~1 0.6~1 0.6~1 0.6~1 0.6~1 0.6~1 0.6~1 0.6~1 0.6~1

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