Strahlmühlen sind in vielen Industriezweigen unverzichtbar. Sie können die Partikelgröße mit großer Präzision reduzieren. Die Wahl der richtigen Strahlmühle für spezifische Anforderungen ist entscheidend für Spitzenleistung. Dieser Leitfaden befasst sich mit den wesentlichen Faktoren, die beim Kauf einer Strahlmühle zu berücksichtigen sind.
Was ist eine Strahlmühle?
Eine Strahlmühle ist eine Art Mahlgerät. Sie verwendet Hochgeschwindigkeitsstrahlen aus Druckluft, Dampf oder Gas, um Partikel zu beschleunigen. Strahlmühlen reduzieren ihre Größe durch Kollisionen. Sie funktionieren, indem sie das Material in die Mahlkammer einspeisen. Dort erzeugen die Strahlen starke Turbulenzen. Sie zermahlen Materialien auf sehr feine Größen, oft 1 bis 10 Mikrometer.
Ein wesentlicher Unterschied zwischen Strahlmühlen und anderen Technologien wie Kugel- oder Hammermühlen besteht darin, dass Strahlmühlen keine beweglichen Teile haben. Strahlmühlen nutzen aerodynamische Kräfte, keine physischen Einflüsse. Dies reduziert Verunreinigungen und bewahrt die Eigenschaften des Materials. Daher sind sie für empfindliche Anwendungen geeignet.
Anwendungen von Strahlmühlen
Strahlmühlen werden in vielen Branchen wie der Pharmaindustrie und der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt. Sie eignen sich hervorragend für die hochpräzise Verarbeitung von Materialien wie Pulvern, Pigmenten und Keramik.
1. Pharmazeutika: Strahlmühlen stellen feine Pulver aus pharmazeutischen Wirkstoffen (APIs) her. Für eine bessere Bioverfügbarkeit und Wirksamkeit ist eine präzise Partikelgröße erforderlich. Sie werden auch bei der Formulierung inhalierbarer Medikamente verwendet.
2. Lebensmittelindustrie: In der Lebensmittelverarbeitung werden Strahlmühlen zum Mikronisieren von Gewürzen, Aromen und Lebensmittelzusätzen verwendet. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Partikelgröße, die Geschmack und Textur verbessern kann.
3. Chemische Industrie: Strahlmühlen mahlen Pigmente, Farbstoffe und andere Chemikalien. Dadurch wird die gewünschte Partikelgröße für eine bessere Dispersion in Lösungsmitteln und Matrizen erreicht.
4. Mineralien und Metalle: Sie mahlen Mineralien wie Talk und Kieselsäure sowie Metalle wie Aluminium zu feinem Pulver. Diese werden in Beschichtungen und Verbundwerkstoffen verwendet.
5. Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung: Strahlmühlen können feine Pulver aus Hochleistungsmaterialien wie Keramik und modernen Verbundwerkstoffen für die Luft- und Raumfahrt sowie die Verteidigung herstellen.
6. Elektronik: Die Industrie verwendet Strahlmühlen, um feine Pulver für Kondensatoren, Batterien und andere Komponenten herzustellen. Bestimmte Partikelgrößen sind für die Leistung entscheidend.
7. Kosmetik: Strahlmühlen erzeugen feine Pulver für Kosmetika und Körperpflegeprodukte. Sie sorgen für eine glatte Textur und eine gleichmäßige Pigmentverteilung.
8. Additive Fertigung: Durch Strahlmahlen werden feine Metall- und Polymerpulver für den 3D-Druck hergestellt. Partikelgröße und -verteilung haben großen Einfluss auf den Druckprozess und die Produktqualität.
9. Landwirtschaft: Strahlmühlen können Düngemittel und Pestizide mikronisieren. Dies verbessert ihre Wirksamkeit und Verteilung bei der Anwendung auf Nutzpflanzen.
10. Nanotechnologie: Strahlmühlen werden zur Herstellung von Nanomaterialien eingesetzt. Sie müssen die Partikelgröße und -form für die Verabreichung von Medikamenten und hochentwickelten Materialien präzise steuern.
Wichtige Faktoren, die beim Kauf einer Strahlmühle zu berücksichtigen sind
Materialverträglichkeit
Verschiedene Strahlmühlen eignen sich für die Verarbeitung unterschiedlicher Materialien. Überlegungen zu abrasiven, hitzeempfindlichen oder hygroskopischen Materialien sind entscheidend, um einen effizienten Betrieb zu gewährleisten. Der Kauf einer Strahlmühle erfordert mehr Überlegung
Gewünschte Partikelgröße und -verteilung
Die Partikelgröße spielt in zahlreichen Anwendungen eine entscheidende Rolle. Erfahren Sie, wie wichtig die Kontrolle der Partikelgröße in Strahlmühlen ist. Entdecken Sie Möglichkeiten, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
Kapazität und Durchsatz
Die Bestimmung des erforderlichen Produktionsvolumens ist bei der Auswahl einer Strahlmühle von entscheidender Bedeutung. Größe und Design der Mühle wirken sich direkt auf Durchsatzraten und Betriebseffizienz aus.
Energieeffizienz
Berücksichtigen Sie beim Vergleich verschiedener Modelle auch den Energieverbrauch. Optimieren Sie die Betriebskosten durch die Wahl einer energieeffizienten Strahlmühle.
Wartungs- und Betriebskosten
Regelmäßige Wartung ist für eine dauerhafte Leistung unerlässlich. Überprüfen Sie die langfristigen Kosten und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen. Dadurch werden die Abläufe optimiert und Ausfallzeiten reduziert.
Sicherheitsfunktionen
Sicherheit hat bei Strahlfräsvorgängen oberste Priorität. Achten Sie auf Merkmale wie explosionsgeschützte Konstruktionen und effiziente Staubsammelsysteme. Sie gewährleisten eine sichere Arbeitsumgebung.
Ruf und Support des Herstellers
Die Auswahl eines seriösen Herstellers ist der Schlüssel zum Erwerb einer zuverlässigen Strahlmühle. Guter technischer Support und schneller Kundendienst steigern die Effizienz. Sie beheben Probleme schnell.
Arten von Strahlmühlen
Untersuchen Sie verschiedene Strahlmühlendesigns. Dazu gehören Spiral- und Gegenstrahlmühlen. So finden Sie die beste Option für Ihre Anforderungen.
Spiralstrahlmühle
Der Spiralstrahlmühle, oder Scheiben-Luftstrommühle, wurde 1934 von Fluid Energy in den USA entwickelt. Es ist die erste und am weitesten verbreitete Luftstrommühle in der Industrie.
Funktionsprinzip der Spiralstrahlmühle
Die Düse des Strahlförderers beschleunigt das Material. Anschließend gelangt es durch die Zuführöffnung in die Brechkammer. Angetrieben durch den rotierenden Luftstrom kollidiert, reibt und schert es, um zerkleinert zu werden.
Der Luftstrom drückt das feine Pulver zum Auslassrohr der Zerkleinerungskammer. Anschließend bewegt es sich spiralförmig nach unten zum Vorratstrichter im Zyklonabscheider. Das Abgas wird aus dem Auslassrohr abgeleitet. Durch die Zentrifugation werden die groben Partikel gegen die Wände der Zerkleinerungskammer geschleudert. Dies führt zu einer zyklischen Zerkleinerung.
Leistungsmerkmale der Spiralstrahlmühle
Vorteile: einfache Struktur, einfache Bedienung, einfache Demontage, Reinigung, Wartung und automatische Klassifizierung.
Nachteile: Bei hohen Geschwindigkeiten kollidiert der Luftstrom mit der Innenwand der Kammer. Dies führt zu starken Stößen, Reibung und Scherung. Dadurch wird die Wand der Mahlkammer abgenutzt und es entsteht Pulververschmutzung. Dies ist bei sehr harten Materialien wie Siliziumkarbid und Siliziumoxid.
Die Innenwand der Mahlkammer sollte aus superharten, verschleißfesten Materialien bestehen. Zum Beispiel Korund, Zirkonoxid und superharte Legierungen. Eine Flachstrahlmühle kann keine ultrafeinen, superharten, hochreinen Materialien mahlen.
Wirbelschichtstrahlmühle
Der Wirbelschicht-Kollisionsstrahlmühle verwendet ein Gegensprühprinzip. Es verwendet auch einen erweiterten Gasstrahlstrom im Wirbelbett. Es zeichnet sich durch Energieeinsparung, Verarbeitungsleistung und geringen Verschleiß aus. Seine kompakte, geringe Größe und der geringe Wärmeanstieg sind weitere Vorteile. Es ist derzeit das fortschrittlichste Modell.
Funktionsprinzip der Fließbettstrahlmühle
Das Material gelangt durch das Ventil in den Silo. Die Spirale befördert es in die Mahlkammer. Durch die Rücklaufdüse wird Luft eingesprüht, um das Material zu verflüssigen.
Das beschleunigte Material läuft an den Schnittpunkten der Düsen zusammen. Dort kollidieren, reiben und scheren die Partikel aneinander und werden dadurch zerkleinert.
Die aufsteigende Luft transportiert das zerkleinerte Material zum Turbinenfeinklassierer. Das feine Pulverprodukt wird durch den Auslass ausgetragen. Gröbere Partikel gelangen entlang der Maschinenwand zurück in die Mahlkammer. Das Restgas gelangt zur Austragung in den Staubsammler.
Leistungsmerkmale der Wirbelschicht-Luftstrommühle
Vorteile: Es hat eine hohe Zerkleinerungsleistung und einen geringen Energieverbrauch. Der Luftstrom trägt Partikel, die in mehreren Winkeln aufeinanderprallen. Die Kraft auf die Pulverpartikel ist groß und komplex. Das Pulver absorbiert die hinzugefügte Energie vollständig. Der Leistungsverlust des Strahls ist gering. Das System kombiniert ein Fließbett mit einem horizontalen Turbinenfeinklassierer. Es entlädt das feine Material rechtzeitig und reduziert so den Energieverlust durch Überzerkleinerung. Die Scheiben-Luftstrommühle verbraucht im Durchschnitt 30-50% weniger Energie. Hohe Zerkleinerungsleistung und geringer Energieverbrauch.
Geringer Verschleiß und weniger Verschmutzung. Nach dem ersten Aufprall kollidieren die Pulverpartikel miteinander und nicht mit der Außenwand.
Die Fließbett-Kollisionsstrahlmühle ist 10-15% kleiner als die Scheibenmühle mit gleicher Kapazität. Ihr Platzbedarf ist 15-30% geringer.
Es verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad und ist geräuscharm. Aufgrund seiner hohen Produktionskapazität ist es ideal für die Großindustrie.
Nachteile: Die Partikel treffen mit hoher Geschwindigkeit kontinuierlich auf die Sortierklingen. Bei der Herstellung von superharten Pulverpartikeln nutzen sich die Sortierklingen schnell ab. Anwendungen: Materialien mit hoher Härte und hoher Reinheit sowie schwer zu zerkleinernde, geschichtete nichtmetallische Mineralien. Außerdem hitzeempfindliche und dicht poröse Materialien.
Mit der Entwicklung moderner Industrietechnologie steigen die Anforderungen an die Pulverleistung ständig. Um einen größeren Markt zu gewinnen, sind verschiedene ultrafeine Geräte entstanden. Unter ihnen die Strahlmühle von Qingdao Episches Pulver Maschinen Co., Ltd. hat einen guten Ruf auf dem Markt. Wenn Sie eine Strahlmühle kaufen möchten, wenden Sie sich bitte an kontaktiere uns.