Εισαγωγή του Jet Mill
Ο κονιοποιητής ροής αέρα, γνωστός και ως α μύλος εκτόξευσης ή μύλος υγρής ενέργειας, είναι ένας από τους σημαντικότερους εξαιρετικά λεπτούς εξοπλισμούς λείανσης. Εξοπλισμένος με λειτουργία εσωτερικής ταξινόμησης ή υποβοηθούμενος από εξωτερικές συσκευές ταξινόμησης, ο μύλος εκτόξευσης μπορεί να παράγει προϊόντα σε σκόνη με λεπτότητα d97 = 3–5 μm, με παραγωγική ικανότητα που κυμαίνεται από πολλές δεκάδες κιλά την ώρα έως αρκετές δεκάδες τόνους την ώρα.
Τα προϊόντα που υποβάλλονται σε επεξεργασία με κονιοποίηση ροής αέρα διαθέτουν στενή κατανομή μεγέθους σωματιδίων, κανονικό σχήμα σωματιδίων και υψηλή καθαρότητα. Επί του παρόντος, οι μύλοι εκτόξευσης διατίθενται κυρίως σε διάφορους τύπους. Περιλαμβάνουν μοντέλα επίπεδης (δίσκος), βρόχου, αντίθετου πίδακα, ρευστοποιημένης κλίνης αντίθετου πίδακα, κυκλώνα και τύπου στόχου, με δεκάδες διαθέσιμες προδιαγραφές. Οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενοι τύποι είναι οι επίπεδοι, ρευστοποιημένοι μύλοι και μύλοι με αντίθετο πίδακα.
Ταξινόμηση και Εφαρμογές Jet Mills
Το μέγεθος σωματιδίων των προϊόντων μύλου με πίδακα κυμαίνεται τυπικά από 1 έως 30 μm. Το μέγεθος τροφοδοσίας του ελέγχεται αυστηρά κάτω από 1 mm υπό κανονικές συνθήκες. Οι μύλοι εκτόξευσης χρησιμοποιούνται ευρέως για εξαιρετικά λεπτή επεξεργασία υλικών. Στοιχεία σπανίων γαιών, διάφορα σκληρά μάρμαρα, καολίνης, τάλκης και άλλα μη μεταλλικά ορυκτά μέσης σκληρότητας είναι όλα εφαρμόσιμα.
Το ανώτατο όριο του μεγέθους των σωματιδίων των προϊόντων αλεσμένης με πίδακα εξαρτάται από την περιεκτικότητα σε στερεά στη μικτή ροή αέρα και είναι αντιστρόφως ανάλογο με την κατανάλωση ενέργειας. Όταν η περιεκτικότητα σε στερεά είναι χαμηλή, το προϊόν μπορεί να επιτύχει α d95 των 5–10 μm. Με τη σύνθλιψη για τη μείωση του μεγέθους της τροφοδοσίας, μπορούν να ληφθούν προϊόντα με μέσο μέγεθος σωματιδίων 1 μm. Εκτός από το μέγεθος των λεπτών σωματιδίων, τα προϊόντα αλεσμένα με πίδακα παρουσιάζουν επίσης στενή κατανομή μεγέθους, λείες επιφάνειες σωματιδίων, κανονικά σχήματα, υψηλή καθαρότητα, υψηλή δραστηριότητα και εξαιρετική ικανότητα διασποράς. Επιπλέον, λόγω του φαινομένου ψύξης Joule-Thomson που προκαλείται από την αδιαβατική διαστολή του συμπιεσμένου αερίου κατά τη διάρκεια της άλεσης, οι μύλοι με πίδακα είναι επίσης κατάλληλοι για εξαιρετικά λεπτή άλεση υλικών χαμηλού σημείου τήξης και ευαίσθητων στη θερμότητα.
Επίπεδος (Δίσκος) Τζετ Μύλος
Ο επίπεδος μύλος εκτόξευσης, γνωστός και ως οριζόντιος μύλος εκτόξευσης δίσκων, λειτουργεί με την εκτόξευση αερίου υψηλής πίεσης σε υπερηχητικές ταχύτητες μέσω των ακροφυσίων. Το υλικό επιταχύνεται από ένα ακροφύσιο Venturi και στέλνεται στον θάλαμο λείανσης, όπου υφίσταται κυκλοφορία υψηλής ταχύτητας και κονιοποιείται από κρούση, σύγκρουση και τριβή. Υπό φυγόκεντρη δύναμη, τα χονδροειδή σωματίδια ρίχνονται προς το τοίχωμα του θαλάμου για περαιτέρω λείανση, ενώ τα λεπτά σωματίδια μεταφέρονται από τη ροή αέρα και συλλέγονται. Τα πλεονεκτήματά του είναι: απλή δομή, εύκολη λειτουργία. Τα μειονεκτήματα περιλαμβάνουν: ζημιά στον θάλαμο λείανσης κατά την επεξεργασία σκληρών υλικών, που οδηγεί σε μόλυνση του προϊόντος.
Η κατανάλωση ενέργειας αυξάνεται εκθετικά καθώς μειώνεται το μέγεθος των σωματιδίων στόχου, με την περισσότερη ενέργεια να σπαταλάται ως αναποτελεσματική εργασία. Συνήθως επιτυγχάνει D50 περίπου 1 μm.
Μύλος Ρευστοποιημένης Κρεβατιού
Χρησιμοποιείται συνήθως σε βιομηχανίες όπως κεραμικά, χημικές πρώτες ύλες, πυρίμαχα υλικά, υλικά μπαταρίας και φαρμακευτικά προϊόντα για εξαιρετικά λεπτή λείανση, αποσυσσωμάτωση και διαμόρφωση σωματιδίων.
Κατά τη λειτουργία, ο αέρας υψηλής πίεσης εγχέεται στον θάλαμο λείανσης μέσω πολλαπλών ακροφυσίων σε υψηλή ταχύτητα. Το τροφοδοτούμενο υλικό επιταχύνεται από τη ροή του αέρα και κονιοποιείται στα σημεία τομής των ακροφυσίων μέσω συγκρούσεων και τριβών. Στη συνέχεια, τα σωματίδια εισέρχονται στον θάλαμο ταξινόμησης, όπου τα χονδροειδή σωματίδια κατακάθονται και επιστρέφουν για περαιτέρω λείανση. Ο διαχωριστής κυκλώνων θα πραγματοποιήσει και θα συλλέξει τα κατάλληλα λεπτά σωματίδια.
Opposed-Jet Mill
Γνωστός και ως μύλος με αντίστροφο πίδακα ή μύλος αντίστροφης εκτόξευσης (με χαρακτηριστικό παράδειγμα τον τύπο Majac).
Κατά τη λειτουργία, δύο ρεύματα επιταχυνόμενου υλικού και ροής αέρα υψηλής ταχύτητας συγκρούονται σε ένα συγκεκριμένο σημείο κατά μήκος μιας οριζόντιας γραμμής. Επιτυγχάνει κονιοποίηση. Τα σωματίδια που προκύπτουν εισέρχονται στον θάλαμο ταξινόμησης, όπου ένας περιστρεφόμενος ταξινομητής τα χωρίζει - τα χονδροειδή σωματίδια παραμένουν στην περιφέρεια. Επιστρέφουν για εκ νέου άλεσμα, ενώ τα λεπτά σωματίδια εξέρχονται και συλλέγονται μετά από διαχωρισμό αερίου-στερεού.
Τα πλεονεκτήματά του είναι: οι διασωματιδιακές συγκρούσεις υψηλής ταχύτητας εξασφαλίζουν ισχυρές δυνάμεις κρούσης, γρήγορη λείανση και υψηλή ενεργειακή απόδοση.
Παράγει λεπτότερα σωματίδια με μειωμένη φθορά και μόλυνση. Κατάλληλο για σκληρά, εύθραυστα ή κολλώδη υλικά. Μειονεκτήματα όπως: απαιτεί μεγάλο χώρο εγκατάστασης, υψηλή κατανάλωση ενέργειας, σχετικά μεγάλη κατανομή μεγέθους σωματιδίων.
Τρέχουσα κατάσταση της τεχνολογίας Jet Mill στην Κίνα
Η βιομηχανία κατασκευής μύλου αεριωθουμένων της Κίνας διατηρεί υψηλά πρότυπα στον αυτοματισμό, την παραγωγική ικανότητα και την ποικιλία μοντέλων, με σχετικά ώριμη τεχνολογία.
Σχετικά με την Epic Powder
Με τεχνογνωσία δεκαετιών και ευρωπαϊκή βασική τεχνολογία, Epic Powder ειδικεύεται σε προηγμένες λύσεις εξαιρετικά λεπτής λείανσης. Είτε για ορυκτά, χημικά ή υλικά υψηλής τεχνολογίας, η Epic Powder προσφέρει εξατομικευμένες λύσεις για να καλύψει τις ανάγκες παραγωγής σας.