Τα τελευταία χρόνια με την ανώτερη απόδοση των εξαιρετικά λεπτών σωματιδίων να επιβεβαιώνεται συνεχώς, όλο και περισσότεροι ερευνητές άρχισαν να δίνουν προσοχή στο ερευνητικό έργο της κατασκευής μικρολεπτών σκόνης. Η τεχνολογία κονιοποίησης ροής αέρα ως σημαντική μέθοδος παρασκευής συστήματος εξαιρετικά λεπτής σκόνης, έχει γίνει μια από τις προτιμώμενες μεθόδους για την ανάπτυξη μιας ποικιλίας υλικών μικροσκόνης υψηλής απόδοσης.
Χαρακτηριστικά του τζετ κονιορτοποιητή
κονιοποιητής πίδακα, γνωστός και ως μύλος εκτόξευσης ή μύλος ενέργειας ροής, είναι η χρήση ροής αέρα υψηλής ταχύτητας για την κατασκευή των υλικών και των τμημάτων πρόσκρουσης της σύγκρουσης, της πρόσκρουσης, της διάτμησης και άλλων επιπτώσεων της σύνθλιψης.
Ο μύλος πίδακα συνθλίβει το υλικό για να αποκτήσει ομοιόμορφη λεπτότητα. Το εύρος μεγέθους σκόνης είναι στενό και η καθαρότητα είναι υψηλή. Τα σωματίδια έχουν λείες επιφάνειες και κανονικό σχήμα. Διασκορπίζονται επίσης καλά. Το υλικό αντιμετωπίζει λιγότερη ρύπανση κατά τη σύνθλιψη. Μπορεί να γίνει ακόμη και χωρίς ρύπανση σε αποστειρωμένο περιβάλλον. Έτσι, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τρόφιμα, φάρμακα και άλλες περιοχές που δεν επιτρέπουν τη μόλυνση από ξένα αντικείμενα με εξαιρετικά λεπτή σκόνη. κονιοποιητής εκτόξευσης στη σύνθλιψη κάνει λίγη θερμότητα. Έτσι, είναι καλύτερο από άλλο εξοπλισμό για τη σύνθλιψη υλικών χαμηλού σημείου τήξης ή ευαίσθητων στη θερμότητα υλικών. Η διαδικασία είναι εξαιρετικά αυτοματοποιημένη. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για παραγωγή μεγάλης κλίμακας. Η κονιοποίηση του αέρα μπορεί επίσης να επιτευχθεί με σύνθλιψη και άλλα στάδια παραγωγής. Για παράδειγμα, η σύνθλιψη και η ξήρανση υλικών μπορούν να γίνουν ταυτόχρονα. Ο αέρας μπορεί επίσης να ψεκαστεί στο διάλυμα κατά τη σύνθλιψη. Χρησιμοποιείται για βαφή πούδρας ή τροποποίηση επιφάνειας. Υπάρχουν όμως κατανάλωση ενέργειας και άλλες ελλείψεις.
Εφαρμογή κονιοποιητή πίδακα
Με πολλά πλεονεκτήματα, ο κονιοποιητής ροής αέρα σε πολλούς τομείς παίζει εξαιρετικά σημαντικό ρόλο.
Μεταλλεία και Μεταλλουργία
Η τεχνολογία κονιοποίησης με πίδακα χρησιμοποιήθηκε για πρώτη φορά στην εξόρυξη και τη μεταλλουργία. Ήταν για την κατασκευή εξαιρετικά λεπτών μεταλλικών ή μη μεταλλικών σκονών. Χρησιμοποιείται ευρέως σε τάλκη, μάρμαρο, καολίνη και μαρμαρυγία και άλλα μη μεταλλικά ορυκτά κάτω από τη μέση σκληρότητα. Χρησιμοποιείται επίσης για σκόνη καρβιδίου βολφραμίου, σκόνη αργύρου, καρβίδιο τανταλίου και άλλες εξαιρετικά λεπτές σκόνες. Επίσης, τα τελευταία χρόνια, η ροή του αέρα έχει αρχίσει να συνθλίβει υλικά. Αυτό συμβαίνει στον διαχωρισμό υλικών, στερεών απορριμμάτων και άλλων κατευθύνσεων. Έχει επίσης δείξει νέες δυνατότητες.
Στρατιωτικοί, αεροδιαστημικοί και άλλοι τομείς
Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε εξαιρετικά λεπτή σκόνη για να φτιάξετε κρυφά υλικά. Αυτά είναι για αόρατα αεροπλάνα, τανκς και ούτω καθεξής. Οξειδωτής, καταλύτης και άλλος παράγοντας ροής αέρα συνθλίβουν και εξευγενίζουν τα προϊόντα από το προωθητικό πυραύλων. Η ταχύτητα καύσης του μπορεί να είναι υπερδιπλάσια από αυτή του συνηθισμένου προωθητικού.
Χημική βιομηχανία, ενέργεια και άλλοι τομείς
Το διοξείδιο του τιτανίου είναι μια χρωστική ουσία. Έχει υψηλά πρότυπα για το μέγεθος και την καθαρότητα των σωματιδίων. Γενικά θρυμματίζεται χρησιμοποιώντας μύλο με τζετ για να πληροί αυτά τα πρότυπα. Η σύνθλιψη ροής αέρα δίνει στο διοξείδιο του τιτανίου καλύτερη σταθερότητα και οπτικές ιδιότητες. Ο πίδακας κονιορτοποίησε το υδροξείδιο του αλουμινίου. Λήφθηκε αφού βελτιώθηκαν οι καταλυτικές ιδιότητες. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως τεχνητό μάρμαρο ή ως πληρωτικό για πλαστικό ενισχυμένο με ίνες γυαλιού. Στην παραγωγή καουτσούκ, η σύνθλιψη των νανοσωματιδίων οξειδίου του ψευδαργύρου με ροή αέρα βοηθά στη διάσπασή τους. Δίνει καλό αποτέλεσμα αποσυσσωμάτωσης. Βελτιώνει επίσης τη διασπορά τους σε οργανικούς διαλύτες. Αυτό μπορεί να ενισχύσει τον βουλκανισμό του φυσικού καουτσούκ. Στην ενέργεια, το θρυμματισμένο άχυρο επηρεάζει το σχηματισμό του flotsam ζύμωσης. Αυτό βοηθά στη ζύμωση του βιοαερίου και έτσι αυξάνει τη χρήση ενέργειας από άχυρο.
Φαρμακευτικό πεδίο
Ο κονιοποιητής με πίδακα μπορεί να κονιοποιήσει πολλά παραδοσιακά κινέζικα φάρμακα, όπως το ginseng και το wolfberry. Μπορεί να αλέσει αυτά τα υλικά σε 1 ~ 5μm. Η σκόνη που προκύπτει είναι λεπτή, καθαρή και μικρή. Αυτό είναι εξαιρετικό για τη διάλυση και την απορρόφηση του φαρμάκου. Επιπλέον, μπορεί επίσης να κονιορτοποιήσει τη σκληρή υφή των οστρακοειδών και των οστών και άλλων βοτάνων.
Χώρος τροφίμων
Η φλούδα μήλου, η φλούδα εσπεριδοειδών, το πίτουρο σιταριού, ο φλοιός καλαμποκιού, η φλούδα σόγιας, το πίτουρο ρυζιού, τα υπολείμματα τεύτλων, η βαγάσα κ.λπ. είναι πλούσια σε βιταμίνες και ιχνοστοιχεία. Έχουν καλή διατροφή. Όμως, η απευθείας κατανάλωση τους έχει κακή γεύση και μειώνει την απορρόφηση. Τρίβοντάς τα με μύλο αέρα, μπορούμε να βελτιώσουμε τη γεύση και την απορρόφησή τους.
Καλλυντικό πεδίο
Οι χρωστικές και οι σκόνες πλήρωσης συνθλίβονται από τη ροή αέρα. Στη συνέχεια, προστίθενται στο θεμέλιο. Αυτό θα βελτιώσει τη συμπαγή, την πρόσφυση και την απαλότητα της σκιάς ματιών. Η κονιοποίηση ροής αέρα κάνει την ανδρογραφολίδη στα προϊόντα περιποίησης δέρματος πιο υδατοδιαλυτή. Μπορεί να διαλυθεί γρήγορα αλλά εξακολουθεί να διατηρεί την αντιβακτηριακή του δράση. Μετά την εξαιρετικά λεπτή κονιοποίηση ροής αέρα, προσθέτουμε σκόνη VC και πούδρα μαργαριταριών σε προϊόντα περιποίησης δέρματος. Αυτή η προσθήκη θα βοηθήσει στην απορρόφηση.
Ηλεκτρονικό πεδίο
Η εξαιρετικά λεπτή σκόνη οξειδίου του σιδήρου μπορεί να παράγει μαγνητικά υλικά υψηλής απόδοσης. Η εξαιρετικά λεπτή σκόνη οξειδίου του πυριτίου μπορεί να παράγει ανθεκτικά υλικά υψηλής απόδοσης. Η εξαιρετικά λεπτή σκόνη αλουμίνας υψηλής καθαρότητας μπορεί να κάνει υποστρώματα από ζαφείρι για τσιπ LED. Η σκόνη δημιουργεί υποστρώματα που είναι σταθερά, διαφανή και δεν απορροφούν το ορατό φως. Η τεχνολογία σύνθλιψης ροής αέρα επεξεργάζεται σκόνη μολυβδαινίου. Αυτό κάνει τα σωματίδια μικρότερα και πιο ομοιόμορφα. Περιορίζει επίσης την κατανομή τους. Κάνει τη σκόνη πιο πυκνή και λιγότερο επιρρεπή σε κραδασμούς. Αυτές οι αλλαγές κάνουν τη σκόνη καλύτερη για την κατασκευή λαμπτήρων, ηλεκτρονικών σωλήνων και ολοκληρωμένων κυκλωμάτων.
Νέο ενεργειακό πεδίο
Το μέσο μέγεθος σωματιδίων του υλικού είναι λεπτό μετά την κονιοποίηση με ροή αέρα. Το εύρος μεγέθους σωματιδίων είναι στενότερο. Τα σωματίδια έχουν λείες επιφάνειες και κανονικά σχήματα. Είναι επίσης καθαρά, ενεργά και καλά διασκορπισμένα. Πληρούν τις απαιτήσεις για την κατασκευή υλικών ηλεκτροδίων. Έτσι, χρησιμοποιούνται ευρέως. Τυπικά υλικά κατάλληλα για κονιοποιητή ροής αέρα είναι: μαγγανικό λίθιο, κοβαλτικό λίθιο, φωσφορικό σίδηρο λίθιο, ανθρακικό λίθιο, σφαιρικός γραφίτης, οπτάνθρακας πετρελαίου, οπτάνθρακας ασφάλτου, τριμερή υλικά, κράμα νικελίου-υδριδίου μετάλλου, οξαλικό σίδηρο τικελίου-λιθίου, λιθίου , και ούτω καθεξής.
Ταξινόμηση κονιοποιητή πίδακα
Το 1934, η Fluid Energy των Ηνωμένων Πολιτειών κατασκεύασε τον πρώτο αερόμυλο στον κόσμο. Η δομή του έχει ενημερωθεί με την πάροδο του χρόνου. Έχει αναπτυχθεί σε μερικούς τύπους. Αυτοί οι τύποι βασίζονται στη δομή του αερόμυλου ή στον τρόπο λειτουργίας του. Περιλαμβάνουν: μύλο επίπεδου αέρα, μύλο με εκτόξευση αέρα, μύλο στόχου αέρα, μύλο αέρα με σωλήνα κυκλοφορίας και μύλο αέρα ρευστοποιημένης κλίνης.
Επίπεδοι μύλοι αέρα
Επίπεδος μύλος αέρα, γνωστός και ως οριζόντιος δίσκος αερόμυλος είναι ο παλαιότερος και πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος βιομηχανικός αερόμυλος. Έχει απλή δομή. Είναι εύκολο στη χρήση και αυτο-βαθμολογείται. Έχει άλλα πλεονεκτήματα. Όμως, η κινητική ενέργεια του εξοπλισμού έχει μικρό αντίκτυπο. Η αντοχή σύνθλιψης είναι χαμηλή. Όταν αντιμετωπίζετε σκληρό υλικό, η ροή αέρα υψηλής ταχύτητας του υλικού προκαλεί βίαιη σύγκρουση και τριβή με το εσωτερικό τοίχωμα του σώματος. Αυτή η μόλυνση μολύνει το προϊόν σε ένα βαθμό. Τα υλικά που εφαρμόζονται είναι ευρύ, ειδικά τα υλικά που αποτελούνται από διάφορα αδρανή ή συμπυκνώματα.
Counter Jet Air Mill
Ένας μύλος ροής αέρα με αντίθετη εκτόξευση ονομάζεται επίσης μύλος ροής αέρα σύγκρουσης ή μύλος αντίστροφης εκτόξευσης. Είναι ένα είδος εξοπλισμού με υψηλό ποσοστό χρήσης ενέργειας. Η διαδικασία σύνθλιψης βασίζεται σε γρήγορες συγκρούσεις μεταξύ σωματιδίων. Αυτό μπορεί να αποφύγει τη φθορά της γρήγορης ροής αέρα στα εξαρτήματα κρούσης και να βελτιώσει τη μόλυνση του υλικού. Κάνει επίσης το προϊόν πιο λεπτό. Όμως, ο εξοπλισμός καλύπτει μεγαλύτερη περιοχή, χρησιμοποιεί πολλή ενέργεια και έχει μεγαλύτερο εύρος μεγέθους σωματιδίων. Χρησιμοποιείται συνήθως για τη σύνθλιψη σκληρών, εύθραυστων, κολλωδών υλικών.
Target Air Mill
Ο μύλος αέρος στόχος είναι επίσης γνωστός ως μύλος με ένα μόνο πίδακα. Ο προσανατολισμός του υλικού είναι καλύτερος. Η δύναμη σύνθλιψης είναι μεγαλύτερη και μπορεί να χειριστεί πιο σκληρό υλικό. Όμως, η πλάκα στόχος και ο σωλήνας ανάμιξης του εξοπλισμού φθείρονται εύκολα και υφίστανται σοβαρή διάβρωση. Χρειάζονται τακτική αντικατάσταση. Ο εξοπλισμός επίσης μολύνει το υλικό σε κάποιο βαθμό. Η κατανομή του μεγέθους του προϊόντος είναι ευρύτερη και χρησιμοποιεί περισσότερη κινητική ενέργεια. Χρησιμοποιείται συνήθως στη σύνθλιψη πολυμερών, χαμηλού σημείου τήξης ευαίσθητων στη θερμότητα, ινωδών πιο χονδροειδών υλικών.
Μύλος ροής αέρα τύπου σωλήνα κυκλοφορίας
Αυτός ο μύλος είναι ένας τύπος μύλου ροής αέρα με σωλήνα κυκλοφορίας (ένας κατακόρυφος δακτυλιοειδής μύλος πίδακα αέρα). Έχει πολλά πλεονεκτήματα: κατανομή μικρού μεγέθους σωματιδίων, καμία συσκευή ισχύος και δεν είναι εύκολο να μολυνθεί ή να κολλήσει υλικό στον τοίχο. Όμως, αυτός ο εξοπλισμός έχει χαμηλή απόδοση κονιοποίησης, υψηλή κατανάλωση ενέργειας και σοβαρή φθορά στον εσωτερικό τοίχο. Χρησιμοποιείται συνήθως για τη σύνθλιψη εύθραυστων υλικών χαμηλής σκληρότητας. Οι σωλήνες συνήθως χωρίζονται με τη διατομή τους. Μπορούν να έχουν ίσο ή μεταβλητό σχήμα.
Μύλος με πίδακα υγρού κρεβατιού
Ο μύλος χρησιμοποιεί ρευστοποιημένη κλίνη. Είναι ένας νέος τύπος μύλου ροής αέρα. Έχει τα πλεονεκτήματα της στενής κατανομής μεγέθους σωματιδίων, της υψηλής απόδοσης σύνθλιψης, της χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας, της χαμηλής ρύπανσης του προϊόντος και της χαμηλής φθοράς των αξεσουάρ. Όμως, το κόστος εξοπλισμού του είναι υψηλό. Το υλικό πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία για ρευστοποίηση που θα συνθλιβεί από τη δέσμη αέρα. Άρα, ο μύλος χρειάζεται το υλικό να είναι αρκετά λεπτό και όχι πολύ πυκνό. Χρησιμοποιείται συνήθως σε συνθετικές ρητίνες, φαινολικές ρητίνες, φαρμακευτικά προϊόντα, καλλυντικά, κεραμικά υψηλής ποιότητας, μαγνητική σκόνη, υλικά μπαταριών και άλλες βιομηχανίες. Χρησιμοποιείται για εξαιρετικά λεπτή σύνθλιψη, θραύση και διαμόρφωση.
Ο εξαιρετικά λεπτός εξοπλισμός κονιοποίησης με πίδακα έχει πολλούς τύπους. Η δομή κάθε τύπου έχει σαφείς διαφορές και έχει τα δικά της θετικά και αρνητικά. Στο μέλλον, ο εξαιρετικά λεπτός εξοπλισμός σύνθλιψης αέρα θα βελτιωθεί κυρίως με τρεις τρόπους. Θα κάνει κάθε μηχανή να χρησιμοποιεί λιγότερη ενέργεια για την παραγωγή ενός προϊόντος. Θα κάνει επίσης το προϊόν λεπτότερο και τη μηχανή καλύτερη στη σύνθλιψη. Τέλος, θα ρυθμίσει και θα ελέγξει τη λεπτότητα και το μέγεθος του προϊόντος.