Τα τελευταία χρόνια, με την ανάπτυξη της σύγχρονης βιομηχανίας, η εξαιρετικά λεπτή, εξαιρετικά λεπτή τεχνολογία λείανσης κερδίζει ολοένα και μεγαλύτερη προσοχή, ειδικά στη φαρμακευτική και χημική βιομηχανία, και το αποτέλεσμα σύνθλιψης της πρώτης ύλης επηρεάζει άμεσα την επακόλουθη διαδικασία. Ο μύλος ροής αέρα είναι επί του παρόντος εξαιρετικά λεπτός, εξαιρετικά λεπτός εξοπλισμός λείανσης, ειδικά ο μύλος ροής αέρα με δίσκο (σπιράλ) λόγω της απλής δομής, της ευκολίας αποσυναρμολόγησης και του καλού αποτελέσματος λείανσης. Έχει κερδίσει την εύνοια πολλών φαρμακευτικών και χημικών επιχειρήσεων. Ευνοημένο, έχει γίνει τυπικός εξοπλισμός για λείανση προϊόντων υψηλής καθαρότητας και χαμηλής λεπτότητας.
Ένας κονιοποιητής ροής αέρα απαιτεί ένα πλήρες σύνολο συστημάτων διεργασίας. Το πώς θα μεγιστοποιηθεί ο ρόλος του και θα μειωθούν οι απώλειες είναι επίσης ένα κρίσιμο ζήτημα.
Ο φιλτραρισμένος και αποξηραμένος πεπιεσμένος αέρας του κονιοποιητή ροής αέρα κάνει τα ζωικά υλικά να τρίβονται μεταξύ τους για να επιτευχθεί το αποτέλεσμα κονιοποίησης. 80% της ηλεκτρικής ενέργειας που καταναλώνεται από τον κονιοποιητή ροής αέρα τύπου δίσκου καταναλώνεται στο τμήμα αέρα του πεπιεσμένου αέρα στη διαδικασία εργασίας. Η πλήρης χρήση του πεπιεσμένου αέρα έχει ως στόχο τη μεγιστοποίηση της εξοικονόμησης ενέργειας. Ο τρόπος με τον οποίο μπορείτε να ρυθμίσετε επιστημονικά τον μύλο αέρα ώστε να λειτουργεί υπό ιδανικές συνθήκες εργασίας και να βελτιώσετε την απόδοση του μύλου αέρα είναι πολλοί χρήστες και κατασκευαστές ανησυχούν για το πρόβλημα.
Ρύθμιση ταχύτητας τροφοδοσίας
Η ταχύτητα τροφοδοσίας καθορίζει τη σύγκρουση του υλικού και τον χρόνο λείανσης στο θάλαμο λείανσης. Με αργό ρυθμό τροφοδοσίας, το υλικό παραμένει στο θάλαμο λείανσης για μεγάλο χρονικό διάστημα, τα σωματίδια κυκλοφορούν πιο συχνά και ο βαθμός λείανσης είναι πιο επαρκής, επομένως η λεπτότητα λείανσης είναι μικρότερη. Ωστόσο, εάν είναι πολύ αργό, ο αριθμός των σωματιδίων στον θάλαμο λείανσης είναι πολύ μικρός, με αποτέλεσμα λιγότερες συγκρούσεις, οι οποίες δεν μπορούν να επιτύχουν το επιθυμητό αποτέλεσμα. Εάν η τροφοδοσία είναι πολύ γρήγορη, θα υπάρχει πάρα πολύ υλικό στον θάλαμο λείανσης και η λεπτότητα λείανσης θα είναι πιο αποτελεσματική.
Τα πειράματα έχουν αποδείξει ότι η ομοιόμορφη και σταθερή τροφοδοσία μπορεί να εξασφαλίσει τη σταθερότητα του πεδίου κυκλωνικής ροής στον θάλαμο λείανσης. Ρυθμίστε την ταχύτητα τροφοδοσίας έτσι ώστε η αναλογία αερίου-στερεού στο θάλαμο άλεσης να φτάσει στην ιδανική κατάσταση, έτσι ώστε τα σωματίδια του υλικού να λαμβάνουν τον μέγιστο αριθμό αποτελεσματικών συγκρούσεων, βελτιώνοντας έτσι την απόδοση του μύλου.
Αλλαγή της ταχύτητας του δακτυλίου ταξινόμησης ή του τροχού ταξινόμησης
Ο δακτύλιος βαθμολόγησης του μύλου ροής αέρα τύπου δίσκου είναι εξοπλισμένος με συσκευή ταξινόμησης. Η ρύθμιση είναι λιγότερο βολική και απλή από έναν αερόμυλο ρευστοποιημένης κλίνης (βαθμονομημένο). Διαφορετικά υλικά έχουν διαφορετικές ιδιότητες και οι συνθήκες εργασίας του αποτελέσματος σύνθλιψής τους είναι διαφορετικές. Δεν έχει καταλήξει ακόμη σε συμφωνία και χρειάζεται πολλή πειραματική εμπειρία για να το πετύχει.
Λόγω της περιστροφής του τροχού βαθμολόγησης, το πεδίο ροής του κυκλώνα στον θάλαμο σύνθλιψης σταθεροποιείται έτσι ώστε το υλικό να συνθλίβεται πλήρως και το πιο τραχύ υλικό δεν μπορεί ποτέ να περάσει από τον τροχό βαθμολόγησης αλλά μόνο να επιστρέψει στον θάλαμο σύνθλιψης για να συνεχίσει τη σύνθλιψη. Συντριπτικός. Κάτω από τη δράση της ροής αέρα υψηλής ταχύτητας για την επίτευξη μεγάλης απόδοσης σύνθλιψης, ένας θραυστήρας ροής αέρα ρευστοποιημένης κλίνης έχει επίσης ορισμένα πλεονεκτήματα.
Σωστός σχεδιασμός ακροφυσίων
Το σχήμα του ακροφυσίου είναι το κλειδί για τη μείωση της απώλειας ενέργειας στο ακροφύσιο. Ο πεπιεσμένος αέρας που διέρχεται από ακροφύσια διαφορετικού σχήματος παράγει ροή αέρα με διαφορετικές ταχύτητες. Η ακατάλληλη σχεδίαση και κατεργασία του ακροφυσίου μπορεί να οδηγήσει σε αστοχία της ταχύτητας στο κονιοποιημένο ρεύμα αέρα ή σε πιο σοβαρή φθορά του ακροφυσίου. Τα φθαρμένα ακροφύσια μπορούν να εκτρέψουν τη ροή του αέρα, με αποτέλεσμα ένα τμήμα της ροής αέρα να μην μπορεί να λειτουργήσει αποτελεσματικά, επηρεάζοντας την απόδοση θρυμματισμού.
Άλλοι παράγοντες
Θα πρέπει να ληφθούν υπόψη και άλλοι παράγοντες. Για παράδειγμα, η σκληρότητα του υλικού που πρόκειται να αλεσθεί είναι πολύ σκληρή και ο θάλαμος λείανσης του μύλου φθείρεται πιο έντονα. Αυτό είναι όταν πρέπει να αντικαταστήσουμε την εξαιρετικά σκληρή επένδυση, όπως το κεραμικό κορούνδιο, το οποίο μειώνει σημαντικά τη φθορά του λεπτού υλικού στον θάλαμο λείανσης και βελτιώνει την καθαρότητα του συλλεγόμενου υλικού.
Επιπλέον, υλικά που είναι επιρρεπή να κολλήσουν στους τοίχους, όπως η απορρόφηση υγρασίας και ο στατικός ηλεκτρισμός, εκτίθενται συχνά στη φαρμακευτική και χημική βιομηχανία. Το υλικό προσκολλάται στον θάλαμο λείανσης, τη θύρα εκκένωσης και τον δέκτη, επηρεάζοντας την πρόοδο της όλης διαδικασίας. Στη συνέχεια, είναι απαραίτητο να αντικαταστήσετε την ειδική αντικολλητική επένδυση στο θάλαμο σύνθλιψης και να ψεκάσετε ή να επενδύσετε τον δέκτη με αντικολλητική επίστρωση και επένδυση. ελαχιστοποιήστε το μήκος των σωληνώσεων και την περιοχή επαφής του υλικού για να βελτιώσετε τον ρυθμό συλλογής υλικού. Απαιτείται επίσης αποτελεσματικός αντιστατικός εξοπλισμός για το χειρισμό υλικών που περιέχουν στατικό ηλεκτρισμό.
Μετά από προσεκτική ρύθμιση και συντήρηση, είναι σημαντικό για την εξοικονόμηση ενέργειας και τη μείωση της κατανάλωσης να διερευνήσετε τις δυνατότητες του θραυστήρα ροής αέρα και να χρησιμοποιήσετε το μηχάνημα πιο αποτελεσματικά για να εξασφαλίσετε τον δείκτη μεγέθους σωματιδίων.