Αυτό το άρθρο περιγράφει την αρχή των μύλων jet. Είναι κονιοποιητές ρευστής ενέργειας που χρησιμοποιούνται για τη μικρονοποίηση στερεών υλικών. Το άρθρο περιγράφει πώς λειτουργούν οι κονιορτοποιητές εκτόξευσης χρησιμοποιώντας ισχύ υγρού και τους παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Το άρθρο αναφέρει επίσης τις καλές και τις κακές πλευρές των κονιοποιητών τζετ. Δίνει παραδείγματα κοινών προϊόντων που υποβάλλονται σε επεξεργασία με χρήση αυτής της τεχνολογίας.
Πώς λειτουργεί ένας μύλος εκτόξευσης;
Η μικρονοποίηση είναι η διαδικασία μείωσης του μεγέθους των σωματιδίων. Τα προκύπτοντα σωματίδια έχουν μέγεθος μικρότερο από 10 μικρά. Οι μύλοι αεριωθουμένων κονιοποιούν χημικά, φαρμακευτικά προϊόντα, χρωστικές ουσίες και μέταλλα. Λειτουργούν επίσης σε υλικά όπως ευαίσθητα στη θερμότητα και διαβρωτικά.
Στις περισσότερες περιπτώσεις, η μικρονοποίηση είναι ένα μαύρο κουτί. Κάνει λεπτή σκόνη από ακατέργαστα θραύσματα. Οι μύλοι εκτόξευσης λειτουργούν με πεπιεσμένο αέρα, αέριο ή υπερθερμασμένο ατμό υψηλής πίεσης. Οι μύλοι αεριωθουμένων δεν έχουν κινούμενα μέρη. Αποφεύγουν έτσι τη μόλυνση από την επαφή με εξωτερικά μέσα λείανσης. Είναι επίσης εξαιρετικό για λείανση ευαίσθητων στη θερμότητα και κηρώδη προϊόντα. Δεν κάνει λειαντική θερμότητα.
Η λειτουργία του α μύλος εκτόξευσης εξαρτάται από την εφαρμογή της ισχύος του υγρού. Ας πάρουμε μια τηγανίτα μύλος σπειροειδούς πίδακα ως επίδειξη. Μέσα σε έναν επιφανειακό, στρογγυλό θάλαμο, πραγματοποιούνται διαδικασίες κονιοποίησης και ταξινόμησης. Αέρας υψηλής πίεσης ή βαρύς ατμός στέλνεται σε αυτόν τον θάλαμο. Αποστέλλεται μέσω ειδικά κατασκευασμένων ακροφυσίων. Τα ακροφύσια τοποθετούνται ομοιόμορφα κατά μήκος του εξωτερικού τοιχώματος. Οι οδηγίες είναι για τζετ. Είναι για έναν μικρότερο, φτιαγμένο, κύκλο μέσα στον κύριο.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, το υλικό τροφοδοτείται σε αυτή τη δίνη κατά μήκος ενός σχεδιασμένου εφαπτομενικού κύκλου και αυξάνεται. Οι απότομες πλαγιές κοντά στον πίδακα είναι συμπαγείς. Πυροδοτούν τα αιωρούμενα θραύσματα του προϊόντος να συγκρουστούν. Αυτό τους κάνει να χαμηλώνουν τον εαυτό τους λόγω φθοράς και ατυχήματος. Η μείωση προέρχεται από γρήγορες συγκρούσεις μεταξύ θραυσμάτων του υλικού. Δεν περιλαμβάνονται μέσα λείανσης. Το υγρό εκτόξευσης εξέρχεται μέσω μιας εξόδου στον θάλαμο. Είτε οδηγεί είτε έλκει τα κονιοποιημένα σωματίδια μαζί του στον κυκλώνα. Τα βαρύτερα, υπερμεγέθη θραύσματα συγκρατούνται στον θάλαμο λείανσης με φυγοκεντρική πίεση. Παραμένουν εκεί μέχρι να μικρονοποιηθούν στο επιθυμητό μέγεθος.
Απαιτήσεις για τροφοδοσία μύλου εκτόξευσης
Το μέγεθος του εγχυτήρα τροφοδοσίας καθορίζει το μέγεθος του θραύσματος τροφοδοσίας. Οι μεγαλύτεροι μύλοι των 200-300 mm χρειάζονται τροφοδοσία 1,5 mm. Τα μικρότερα ελαιοτριβεία θα απαιτήσουν καλύτερο μέγεθος τροφοδοσίας όπως είναι απαραίτητο.
Η ποιότητα του τελικού προϊόντος μπορεί να επηρεαστεί από πολλά στοιχεία. Αυτά περιλαμβάνουν λειτουργικούς και φυσικούς παράγοντες. Αυτοί οι παράγοντες περιλαμβάνουν τον ρυθμό με τον οποίο το υλικό τροφοδοτείται απευθείας στο σύστημα, το μέγεθος και την πίεση του ακροφυσίου, τη γωνία στην οποία είναι τοποθετημένο το ακροφύσιο, την ταχύτητα της ροής του αέρα, το μέγεθος των σωματιδίων που τροφοδοτούνται, το μέγεθος και πλάτος του θαλάμου χειρισμού και το μέγεθος της ηλεκτρικής πρίζας με την οποία απελευθερώνεται το αντικείμενο. Μπορείτε να αλλάξετε όλες αυτές τις μεταβλητές κατά τη διάρκεια της διαδικασίας. Ωστόσο, είναι πολύ πιο δύσκολο να αλλάξετε την τιμή τροφοδοσίας μόλις ξεκινήσει η διαδικασία για να αποκτήσετε το μέγεθος σωματιδίων που θέλετε.
Ο ίδιος ο μύλος εκτόξευσης δεν ελέγχει το φρεζάρισμα με σπειροειδή πίδακα διαδικασία. Περιλαμβάνει πολλά μέρη. Πρέπει να τοποθετηθούν και να διαχειριστούν σωστά. Αυτές οι συσκευές αποτελούνται από μια πηγή ενέργειας υγρού, έναν τροφοδότη, έναν διαχωριστή κυκλώνων, έναν συλλέκτη βρωμιάς κ.λπ.
Παράδειγμα άλεσης με πίδακα
Η ανάγκη για φαρμακευτικά προϊόντα αυξάνεται. Αυτά τα προϊόντα αποτελούνται από προσεκτικά αλεσμένα ενεργειακά υλικά και έκδοχα. Αυτά τα φάρμακα χρειάζονται σωματίδια μεγέθους 2-20 microns. Χρειάζονται μια απότομη καμπύλη και λίγα πέναλτι και μεγάλα κομμάτια. Η άλεση με πίδακα είναι ένας πολύ καλός τρόπος για να μειώσετε το μέγεθος των σωματιδίων του φαρμάκου. Είναι χρήσιμο για φάρμακα όπου το μέγεθος των σωματιδίων επηρεάζει την κατανομή.
Πλεονεκτήματα των μύλων jet
Δεν έχει κινούμενα μέρη. Ο καθαρισμός του είναι εύκολος. Χρειάζεται πολύ ακριβείς μετρήσεις. Η θερμοκρασία είναι σταθερή και δεν κάνει θερμότητα. Ωστόσο, υπάρχουν ορισμένα μειονεκτήματα στους μύλους jet. Δεν είναι πολύ αποτελεσματικά. Τα εργαλεία είναι μεγάλα και χρειάζονται πολλά αξεσουάρ. Η ροή αερίου διεργασίας είναι υψηλή.
Κοινό προϊόν επεξεργασμένο
Αγροχημικά: Deltamethrin, Carbendazim, Carbaryl, Αντισηπτικό, Ζιζανιοκτόνο, Μυκητοκτόνο κ.λπ.
Χημικά: Αδιπικό οξύ, τιτανικό βάριο, χλωριούχο ασβέστιο, οξείδιο του χρωμίου, καταλύτης και ούτω καθεξής.
Κεραμικά: Ενυδάτωση αλουμινίου, καρβίδιο πυριτίου, φερρίτης, γυαλί, οξείδιο ζιρκονίου κ.λπ.
Μεταλλικά στοιχεία: Βωξίτης, Γύψος, Γραφίτης, Μίκα, Τάλκης, Μεταλλεύμα Τεντάλλου κ.λπ
Βαφές: Μαύρος άνθρακας, Φθορίζουσα χρωστική ουσία, διοξείδιο του τιτανίου κ.λπ
Φαρμακευτικά: Αμινοξύ, Αντιβιοτικά, Ασπιρίνη, Γουανυλική, Φουροσεμίδη, Πενικιλλίνη, Ουσία Βιταμίνης κ.λπ.