Ο κονιοποιητής πίδακα είναι μια συσκευή που κονιοποιεί τα υλικά μέσω της ροής αέρα. Χρησιμοποιείται ευρέως στους τομείς των φαρμακευτικών προϊόντων, των χημικών, των τροφίμων και άλλων λόγω της υψηλής απόδοσης, της ομοιομορφίας και της λεπτότητάς του. Όταν χρησιμοποιείτε τον κονιοποιητή πίδακα, είναι απαραίτητο να ελέγχετε το μέγεθος των σωματιδίων, κάτι που είναι πολύ σημαντικό έργο. Αυτό το άρθρο θα εισαγάγει την αρχή λειτουργίας του κονιοποιητή πίδακα και τον τρόπο ελέγχου του μεγέθους των σωματιδίων.
Η Αρχή Λειτουργίας του Jet Pulverizer
Η διαδικασία εργασίας του κονιοποιητή πίδακα περιλαμβάνει τον ψεκασμό του υλικού σε έναν ειδικά σχεδιασμένο δίσκο λείανσης. Κάτω από τη δράση της υψηλής ταχύτητας περιστρεφόμενης λεπίδας, το υλικό κόβεται σε εξαιρετικά μικρά σωματίδια, τα οποία στη συνέχεια αφαιρούνται από τη ροή του αέρα και ταξινομούνται από τον ταξινομητή για να ληφθεί τελικά το απαιτούμενο μέγεθος. Μεταξύ αυτών των εξαρτημάτων, η ροή αέρα είναι το κλειδί για τον έλεγχο του μεγέθους του υλικού, επομένως χρειάζεται προσεκτική διαχείρισή του.
Μέθοδοι ελέγχου μεγέθους σωματιδίων Jet Pulverizer
1. Jet
Το Jet αναφέρεται στον όγκο του αερίου που διέρχεται από τον κονιοποιητή πίδακα ανά μονάδα χρόνου. Είναι ένα από τα κύρια μέσα ελέγχου του μεγέθους του υλικού. Όσο μεγαλύτερη είναι η ροή αέρα, τόσο μικρότερος είναι ο χρόνος παραμονής του υλικού στον δίσκο λείανσης, με αποτέλεσμα μικρότερα μεγέθη σωματιδίων. Αντίθετα, όσο μικρότερη είναι η ροή αέρα, τόσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος παραμονής και τόσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος. Επομένως, ρυθμίζοντας τη ροή αέρα, το μέγεθος των σωματιδίων μπορεί να ελεγχθεί.
2. Ταξινομητής
Ο ταξινομητής είναι ένα πολύ σημαντικό μέρος του μύλου ροής αέρα. Μπορεί να ταξινομήσει το υλικό σε διαφορετικά μεγέθη σωματιδίων για να αποκτήσει το απαιτούμενο μέγεθος σωματιδίων. Η δομή και η αρχή του ταξινομητή είναι τέτοια ώστε αέριο και σωματίδια εισέρχονται κατά μήκος του ταξινομητή και μέσω ενός ειδικά σχεδιασμένου κυρτού σωλήνα, τα μικρότερα σωματίδια απομακρύνονται, ενώ τα μεγαλύτερα σωματίδια πέφτουν στον θάλαμο αποθήκευσης στο κάτω μέρος. Μέσω διαφορετικών συνδυασμών ταξινομητών, μπορούν να ληφθούν υλικά διαφορετικών μεγεθών.
3. Ταχύτητα ροής αέρα
Η ταχύτητα ροής αέρα είναι επίσης μία από τις σημαντικές παραμέτρους για τον έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων του υλικού. Όσο υψηλότερη είναι η ροή αέρα ταχύτητα, τόσο μικρότερος είναι ο χρόνος παραμονής του υλικού στον δίσκο λείανσης, με αποτέλεσμα μικρότερα μεγέθη σωματιδίων. Αντίθετα, όσο χαμηλότερη είναι η ταχύτητα ροής αέρα, τόσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος παραμονής και τόσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος των σωματιδίων. Επομένως, ρυθμίζοντας την ταχύτητα ροής αέρα, το μέγεθος των σωματιδίων μπορεί επίσης να ελεγχθεί.
4. Ιδιότητες υλικού
Οι ιδιότητες του υλικού θα επηρεάσουν επίσης τον έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων του μύλου. Για παράδειγμα, τα υλικά με υψηλότερη σκληρότητα συχνά απαιτούν μεγαλύτερη ταχύτητα ροής αέρα και μικρότερη απόσταση δίσκου λείανσης για να αποκτήσουν το απαιτούμενο μέγεθος. Για ορισμένα εύτηκτα υλικά, η θερμοκρασία και η υγρασία της ροής αέρα πρέπει να ελέγχονται για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση ή η συσσωμάτωση.
5. Ποσοστό τροφοδοσίας υλικού
Ο ρυθμός τροφοδοσίας υλικού θα επηρεάσει επίσης τον έλεγχο μεγέθους σωματιδίων του μύλου ροής αέρα. Όταν ο ρυθμός τροφοδοσίας υλικού είναι κατάλληλος, διασφαλίζει ότι το υλικό κατανέμεται ομοιόμορφα στον δίσκο λείανσης, έτσι ώστε το μέγεθος του σωματιδίου να μπορεί να ελεγχθεί ομοιόμορφα. Ωστόσο, εάν ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι πολύ μεγάλος, το υλικό θα παραμείνει στο δίσκο λείανσης για μικρότερο χρονικό διάστημα, με αποτέλεσμα μικρότερα μεγέθη σωματιδίων. Αντίθετα, εάν ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι πολύ μικρός, το μέγεθος των σωματιδίων θα είναι μεγαλύτερο.
6. Δεξιότητες χειριστή
Ο τελευταίος παράγοντας είναι οι δεξιότητες του χειριστή. Ένας έμπειρος χειριστής μπορεί να κάνει προσαρμογές σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες. Μπορεί επίσης να διαχειριστεί ευέλικτα τις παραπάνω παραμέτρους για να αποκτήσει το ιδανικό μέγεθος σωματιδίων.
συμπέρασμα
Τα κύρια μέσα για τους κονιοποιητές εκτόξευσης για τον έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων του υλικού περιλαμβάνουν τους παρακάτω παράγοντες. Είναι η ροή αέρα, ο ταξινομητής, η ταχύτητα ροής αέρα, οι ιδιότητες του υλικού, η απόσταση του δίσκου λείανσης, το σχήμα και η ποσότητα της λεπίδας, ο ρυθμός τροφοδοσίας υλικού και οι δεξιότητες χειριστή. Σε πραγματικές εφαρμογές, είναι απαραίτητο να γίνουν εύλογες προσαρμογές σύμφωνα με τα διαφορετικά χαρακτηριστικά του υλικού και τις απαιτήσεις μεγέθους. Με αυτόν τον τρόπο, μπορεί να βελτιώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής, ενώ αποκτά το απαιτούμενο μέγεθος σωματιδίων του προϊόντος.
Ο έλεγχος του ακριβούς μεγέθους του υλικού είναι πολύ χρήσιμος για εσάς. Epic Powder είναι επαγγελματίας κατασκευαστής όλων των ειδών Jet Mills, Air Classifier Mills και Ball Mills κ.λπ., βοηθώντας σας να επεξεργαστείτε διάφορες γραμμές παραγωγής υλικών με το χαμηλότερο κόστος. Εάν θέλετε να μάθετε ποιος κονιοποιητής πίδακα μπορεί να παράγει το σωστό μέγεθος του υλικού που χρειάζεστε, παρακαλούμε Επικοινωνία τους επαγγελματίες τεχνικούς μας.