Οι μύλοι αεριωθουμένων είναι ζωτικής σημασίας σε πολλές βιομηχανίες. Μπορούν να μειώσουν το μέγεθος των σωματιδίων με μεγάλη ακρίβεια. Επιλέγοντας το σωστό μύλος εκτόξευσης για συγκεκριμένες ανάγκες είναι ζωτικής σημασίας για την κορυφαία απόδοση. Αυτός ο οδηγός εμβαθύνει σε βασικούς παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη κατά την αγορά ενός μύλου εκτόξευσης.
Τι είναι ένας μύλος αεριωθουμένων;
Ένας μύλος εκτόξευσης είναι ένας τύπος εξοπλισμού άλεσης. Χρησιμοποιεί πίδακες υψηλής ταχύτητας πεπιεσμένου αέρα, ατμού ή αερίου για να επιταχύνει τα σωματίδια. Ο μύλος με πίδακα μειώνει το μέγεθός τους προκαλώντας συγκρούσεις. Λειτουργεί τροφοδοτώντας το υλικό στον θάλαμο φρεζαρίσματος. Εκεί οι πίδακες δημιουργούν έντονες αναταράξεις. Τρίβει υλικά σε πολύ λεπτά μεγέθη, συχνά 1 έως 10 μικρά.
Μια βασική διαφορά μεταξύ των αερόμυλων και άλλων τεχνολογιών, όπως οι μύλοι με σφαιρίδια ή σφυρόμυλοι, είναι ότι οι μύλοι εκτόξευσης δεν έχουν κινούμενα μέρη. Οι μύλοι αεριωθουμένων χρησιμοποιούν αεροδυναμικές δυνάμεις, όχι φυσικές κρούσεις. Αυτό μειώνει τη μόλυνση και διατηρεί τις ιδιότητες του υλικού. Έτσι, είναι κατάλληλα για ευαίσθητες εφαρμογές.
Εφαρμογές Jet Mills
Τα τζετ μύλοι βρίσκουν ευρεία χρήση σε βιομηχανίες όπως τα φαρμακευτικά προϊόντα και η επεξεργασία τροφίμων. Διαπρέπουν στην επεξεργασία υλικών όπως σκόνες, χρωστικές και κεραμικά με μεγάλη ακρίβεια.
1. Φαρμακευτικά προϊόντα: Οι μύλοι αεριωθουμένων παράγουν λεπτές σκόνες από ενεργά φαρμακευτικά συστατικά (APIs). Απαιτούν ακριβές μέγεθος σωματιδίων για καλύτερη βιοδιαθεσιμότητα και αποτελεσματικότητα. Χρησιμοποιούνται επίσης στη σύνθεση εισπνεόμενων φαρμάκων.
2. Βιομηχανία τροφίμων: Στην επεξεργασία τροφίμων, οι μύλοι εκτόξευσης χρησιμοποιούνται για τη μικρονοποίηση μπαχαρικών, αρωμάτων και πρόσθετων τροφίμων. Αυτό εξασφαλίζει ομοιομορφία στο μέγεθος των σωματιδίων, το οποίο μπορεί να βελτιώσει τη γεύση και την υφή.
3. Χημική Βιομηχανία: Οι μύλοι αεριωθουμένων αλέθουν χρωστικές ουσίες, βαφές και άλλες χημικές ουσίες. Αυτό επιτυγχάνει ένα επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων για καλύτερη διασπορά σε διαλύτες και μήτρες.
4. Ορυκτά και μέταλλα: Αλέθουν ορυκτά, όπως ο τάλκης και το πυρίτιο, και μέταλλα, όπως το αλουμίνιο, σε λεπτές σκόνες. Αυτά χρησιμοποιούνται σε επιστρώσεις και σύνθετα υλικά.
5. Αεροδιαστημική και Άμυνα: Οι μύλοι αεριωθουμένων μπορούν να κάνουν λεπτές σκόνες από υλικά υψηλής απόδοσης, όπως κεραμικά και προηγμένα σύνθετα υλικά, για αεροδιαστημική και αμυντική χρήση.
6. Ηλεκτρονικά: Η βιομηχανία χρησιμοποιεί μύλους εκτόξευσης για να κάνει λεπτές σκόνες για πυκνωτές, μπαταρίες και άλλα εξαρτήματα. Τα συγκεκριμένα μεγέθη σωματιδίων είναι κρίσιμα για την απόδοση.
7. Καλλυντικά: Οι τζετ μύλοι δημιουργούν λεπτές σκόνες για καλλυντικά και προϊόντα προσωπικής περιποίησης. Εξασφαλίζουν ομαλή υφή και ομοιόμορφη κατανομή της χρωστικής.
8. Κατασκευή πρόσθετων: Η άλεση με εκτόξευση παράγει λεπτές σκόνες μετάλλων και πολυμερών για τρισδιάστατη εκτύπωση. Το μέγεθος και η κατανομή των σωματιδίων επηρεάζουν σε μεγάλο βαθμό τη διαδικασία εκτύπωσης και την ποιότητα του προϊόντος.
9. Γεωργία: Οι μύλοι αεριωθουμένων μπορούν να μικρονοποιήσουν λιπάσματα και φυτοφάρμακα. Αυτό βελτιώνει την αποτελεσματικότητα και την κατανομή τους όταν εφαρμόζεται σε καλλιέργειες.
10. Νανοτεχνολογία: Οι μύλοι αεριωθουμένων χρησιμοποιούνται για την παραγωγή νανοϋλικών. Πρέπει να ελέγχουν με ακρίβεια το μέγεθος και το σχήμα των σωματιδίων για τη χορήγηση φαρμάκων και προηγμένων υλικών.
Βασικοί παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη κατά την αγορά ενός μύλου με τζετ
Συμβατότητα υλικού
Διαφορετικοί μύλοι εκτόξευσης είναι κατάλληλοι για την επεξεργασία διαφόρων υλικών. Τα στοιχεία για λειαντικά, ευαίσθητα στη θερμότητα ή υγροσκοπικά υλικά είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της αποτελεσματικής λειτουργίας. Η αγορά ενός μύλου jet απαιτεί περισσότερη προσοχή
Επιθυμητό μέγεθος και κατανομή σωματιδίων
Το μέγεθος των σωματιδίων παίζει καθοριστικό ρόλο σε πολλές εφαρμογές. Γνωρίστε τη σημασία του ελέγχου του μεγέθους των σωματιδίων στους μύλους με πίδακα. Εξερευνήστε τρόπους για να επιτύχετε τα επιθυμητά αποτελέσματα.
Χωρητικότητα και απόδοση
Ο προσδιορισμός του απαιτούμενου όγκου παραγωγής είναι απαραίτητος κατά την επιλογή ενός μύλου με πίδακες. Το μέγεθος και ο σχεδιασμός του μύλου επηρεάζουν άμεσα τους ρυθμούς απόδοσης και τη λειτουργική απόδοση.
Ενεργειακή Απόδοση
Αξιολογήστε τις εκτιμήσεις για την κατανάλωση ενέργειας ενώ συγκρίνετε διαφορετικά μοντέλα. Βελτιστοποιήστε το λειτουργικό κόστος επιλέγοντας έναν ενεργειακά αποδοτικό μύλο εκτόξευσης.
Κόστος Συντήρησης και Λειτουργίας
Η τακτική συντήρηση είναι ζωτικής σημασίας για τη διαρκή απόδοση. Ελέγξτε το μακροπρόθεσμο κόστος και τη διαθεσιμότητα ανταλλακτικών. Αυτό θα απλοποιήσει τις λειτουργίες και θα μειώσει το χρόνο διακοπής λειτουργίας.
Χαρακτηριστικά Ασφαλείας
Η ασφάλεια παραμένει κορυφαία προτεραιότητα στις εργασίες φρεζαρίσματος με jet. Ελέγξτε για χαρακτηριστικά όπως σχέδια αντιεκρηκτικά και αποτελεσματικά συστήματα συλλογής σκόνης. Εξασφαλίζουν ένα ασφαλές εργασιακό περιβάλλον.
Φήμη και υποστήριξη κατασκευαστή
Η επιλογή ενός αξιόπιστου κατασκευαστή είναι το κλειδί για την απόκτηση ενός αξιόπιστου μύλου jet. Η καλή τεχνική υποστήριξη και η γρήγορη εξυπηρέτηση πελατών ενισχύουν την αποτελεσματικότητα. Διορθώνουν γρήγορα προβλήματα.
Τύποι Jet Mills
Εξετάστε διαφορετικά σχέδια μύλου με πίδακα. Αυτά περιλαμβάνουν σπειροειδείς και αντίθετους μύλους αεριωθουμένων. Αυτό θα σας βοηθήσει να βρείτε την καλύτερη επιλογή για τις ανάγκες σας.
μύλος σπειροειδούς πίδακα
ο μύλος σπειροειδούς πίδακα, ή μύλος ροής αέρα με δίσκο, αναπτύχθηκε από την Fluid Energy στις ΗΠΑ το 1934. Είναι ο παλαιότερος και πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος μύλος ροής αέρα στη βιομηχανία.
Αρχή λειτουργίας του μύλου σπειροειδούς πίδακα
Το ακροφύσιο του τροφοδότη πίδακα επιταχύνει το υλικό. Στη συνέχεια, εισέρχεται στον θάλαμο σύνθλιψης μέσω της θύρας τροφοδοσίας. Οδηγούμενο από την περιστρεφόμενη ροή αέρα, συγκρούεται, τρίβεται και ψαλιδίζεται για να συνθλιβεί.
Η ροή αέρα σπρώχνει τη λεπτή σκόνη στον σωλήνα εξόδου του θαλάμου σύνθλιψης. Στη συνέχεια, κατευθύνεται προς τη χοάνη αποθήκευσης στον διαχωριστή κυκλώνων. Τα καυσαέρια εκκενώνονται από το σωλήνα εξάτμισης. Η φυγοκέντρηση ρίχνει τα χονδροειδή σωματίδια στα τοιχώματα του θαλάμου σύνθλιψης. Αυτό προκαλεί κυκλική σύνθλιψη.
Χαρακτηριστικά απόδοσης μύλου σπειροειδούς εκτόξευσης
Φόντα: απλή δομή, εύκολη λειτουργία, εύκολη αποσυναρμολόγηση, καθαρισμός, συντήρηση και αυτόματη ταξινόμηση.
Μειονεκτήματα: Σε υψηλές ταχύτητες, η ροή αέρα θα συγκρουστεί με το εσωτερικό τοίχωμα του θαλάμου. Αυτό προκαλεί σοβαρή πρόσκρουση, τριβή και διάτμηση. Φθείρει το τοίχωμα του θαλάμου λείανσης και δημιουργεί σκόνη ρύπανσης. Αυτό είναι χειρότερο για πολύ σκληρά υλικά, όπως το καρβίδιο του πυριτίου και οξείδιο του πυριτίου.
Το εσωτερικό τοίχωμα του θαλάμου λείανσης πρέπει να είναι κατασκευασμένο από εξαιρετικά σκληρά, ανθεκτικά στη φθορά υλικά. Για παράδειγμα, κορούνδιο, οξείδιο ζιρκονίου και εξαιρετικά σκληρά κράματα. Ένας επίπεδος μύλος εκτόξευσης δεν μπορεί να αλέσει εξαιρετικά λεπτά, εξαιρετικά σκληρά, υψηλής καθαρότητας υλικά.
Fluidized Bed Jet Mill
ο μύλος τζετ σύγκρουσης ρευστοποιημένης κλίνης χρησιμοποιεί μια αρχή αντι-ψεκασμού. Χρησιμοποιεί επίσης μια εκτεταμένη ροή αερίου στη ρευστοποιημένη κλίνη. Διαπρέπει σε εξοικονόμηση ενέργειας, επεξεργαστική ισχύ και χαμηλή φθορά. Το συμπαγές, μικρό του μέγεθος και η χαμηλή αύξηση της θερμότητας είναι επίσης πλεονεκτήματα. Είναι το πιο προηγμένο μοντέλο τώρα.
Αρχή λειτουργίας του μύλου με εκτόξευση ρευστοποιημένης κλίνης
Το υλικό εισέρχεται στο σιλό μέσω της βαλβίδας. Η σπείρα το στέλνει στον θάλαμο λείανσης. Ο αέρας ψεκάζεται μέσα από το ανάστροφο ακροφύσιο για να ρευστοποιηθεί το υλικό.
Το επιταχυνόμενο υλικό συγκλίνει στη διασταύρωση κάθε ακροφυσίου. Εκεί, τα σωματίδια συγκρούονται, τρίβονται και κόβονται μεταξύ τους για να συνθλιβούν.
Ο ανερχόμενος αέρας μεταφέρει το θρυμματισμένο υλικό στον υπερλεπτό ταξινομητή του στροβίλου. Το προϊόν λεπτής σκόνης αποβάλλεται μέσω της εξόδου. Τα χονδρότερα σωματίδια επιστρέφουν στον θάλαμο λείανσης κατά μήκος του τοιχώματος της μηχανής. Το ουραίο αέριο εισέρχεται στον συλλέκτη σκόνης για εκκένωση.
Χαρακτηριστικά απόδοσης μύλου ροής αέρα ρευστοποιημένης κλίνης
Φόντα: Έχει υψηλή απόδοση σύνθλιψης και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας. Η ροή αέρα μεταφέρει σωματίδια για να συγκρούονται σε πολλαπλές γωνίες. Η δύναμη είναι μεγάλη και πολύπλοκη στα σωματίδια της σκόνης. Η σκόνη απορροφά πλήρως την προστιθέμενη ενέργεια. Η απώλεια ισχύος πίδακα είναι μικρή. Το σύστημα συνδυάζει μια ρευστοποιημένη κλίνη με έναν οριζόντιο υπερλεπτό ταξινομητή στροβίλου. Αποφορτίζει το λεπτό υλικό εγκαίρως, μειώνοντας την ενέργεια που χάνεται λόγω υπερβολικής σύνθλιψης. Ο μύλος ροής αέρα τύπου δίσκου καταναλώνει 30-50% λιγότερη ενέργεια κατά μέσο όρο. Υψηλή απόδοση σύνθλιψης και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας.
Ελαφριά φθορά και λιγότερη ρύπανση. Μετά την πρώτη πρόσκρουση, τα σωματίδια της σκόνης συγκρούονται μεταξύ τους και όχι ο εξωτερικός τοίχος.
Ο μύλος ψεκασμού σύγκρουσης ρευστοποιημένης κλίνης είναι 10-15% μικρότερος από τον μύλο τύπου δίσκου με την ίδια χωρητικότητα. Το αποτύπωμά του είναι 15-30% μικρότερο.
Διαθέτει υψηλό βαθμό αυτοματισμού και χαμηλό θόρυβο. Η υψηλή παραγωγική του ικανότητα το καθιστά ιδανικό για βιομηχανία μεγάλης κλίμακας.
Μειονεκτήματα: Τα σωματίδια προσκρούουν συνεχώς στις λεπίδες ταξινόμησης με υψηλή ταχύτητα. Κατά την κατασκευή υπερσκληρών σωματιδίων σκόνης, οι λεπίδες βαθμολόγησης φθείρονται γρήγορα. Εφαρμογές: υλικά υψηλής σκληρότητας και υψηλής καθαρότητας και ανθεκτικά στη σύνθλιψη, πολυεπίπεδα μη μεταλλικά ορυκτά. Επίσης, θερμοευαίσθητα και πυκνά πορώδη υλικά.
Με την ανάπτυξη της σύγχρονης βιομηχανικής τεχνολογίας, οι απαιτήσεις για απόδοση σε σκόνη αυξάνονται συνεχώς. Προκειμένου να κερδίσουμε μια μεγαλύτερη αγορά, έχουν προκύψει διάφορος εξαιρετικά λεπτός εξοπλισμός. Μεταξύ αυτών, ο μύλος αεριωθουμένων που παράγεται από Qingdao Epic Powder Machinery Co., Ltd έχει καλή φήμη στην αγορά. Εάν θέλετε να αγοράσετε ένα μύλο με τζετ, μη διστάσετε να το κάνετε επικοινωνήστε μαζί μας.