Introducción del molino de chorro
El pulverizador de flujo de aire, también conocido como molino de chorro El molino de chorro, también conocido como molino de energía fluida, es uno de los equipos de molienda ultrafina más importantes. Equipado con clasificación interna o con la asistencia de dispositivos de clasificación externos, el molino de chorro puede producir productos en polvo con una finura de d97 = 3–5 μm, con capacidades de producción que van desde varias decenas de kilogramos por hora hasta varias decenas de toneladas por hora.
Los productos procesados mediante pulverización por flujo de aire presentan una distribución estrecha del tamaño de partícula, una forma regular y una alta pureza. Actualmente, los molinos de chorro se ofrecen principalmente en varios tipos. Incluyen modelos planos (de disco), de bucle, de chorro opuesto, de lecho fluidizado de chorro opuesto, ciclónicos y de tipo objetivo, con docenas de especificaciones disponibles. Los tipos más comunes son los molinos planos, de lecho fluidizado y de chorro opuesto.
Clasificación y aplicaciones de los molinos de chorro
El tamaño de partícula de los productos de molino de chorro suele oscilar entre 1 y 30 μm. Su tamaño de alimentación se controla estrictamente por debajo de 1 mm en condiciones normales. Los molinos de chorro se utilizan ampliamente para el procesamiento ultrafino de materiales. Son aplicables tierras raras, diversos mármoles duros, caolín, talco y otros minerales no metálicos de dureza media.
El límite superior del tamaño de partícula de los productos molidos por chorro depende del contenido de sólidos en el flujo de aire mezclado y es inversamente proporcional al consumo de energía. Cuando el contenido de sólidos es bajo, el producto puede alcanzar... d95 De 5 a 10 μm. Mediante la pretrituración para reducir el tamaño de la alimentación, se pueden obtener productos con un tamaño promedio de partícula de 1 μm. Además de un tamaño de partícula fino, los productos molidos por chorro también presentan una distribución de tamaño estrecha, superficies de partícula lisas, formas regulares, alta pureza, alta actividad y excelente dispersabilidad. Además, gracias al efecto de enfriamiento Joule-Thomson causado por la expansión adiabática del gas comprimido durante la molienda, los molinos de chorro también son adecuados para la molienda ultrafina de materiales de bajo punto de fusión y sensibles al calor.
Molino de chorro plano (de disco)
El molino de chorro plano, también conocido como molino horizontal molino de chorro de discoFunciona mediante la expulsión de gas a alta presión a velocidades supersónicas a través de boquillas. El material se acelera mediante una boquilla Venturi y se envía a la cámara de molienda, donde circula a alta velocidad y se pulveriza por impacto, colisión y fricción. Bajo la fuerza centrífuga, las partículas gruesas se proyectan hacia la pared de la cámara para su posterior molienda, mientras que las partículas finas son transportadas por el flujo de aire y recogidas. Sus ventajas son: estructura simple y fácil manejo. Las desventajas incluyen: dañar la cámara de molienda al procesar materiales duros, lo que provoca la contaminación del producto.
El consumo de energía aumenta exponencialmente a medida que disminuye el tamaño de la partícula objetivo, y la mayor parte de esta energía se desperdicia como trabajo ineficaz. Normalmente, se alcanza un D50 de aproximadamente 1 μm.
Molino de chorro de lecho fluidizado
Se utiliza comúnmente en industrias como cerámica, materias primas químicas, refractarios, materiales de baterías y productos farmacéuticos para molienda ultrafina, desaglomeración y conformación de partículas.
Durante el funcionamiento, se inyecta aire a alta presión en la cámara de molienda a través de múltiples boquillas a alta velocidad. El material alimentado se acelera mediante el flujo de aire y se pulveriza en los puntos de intersección de las boquillas mediante colisiones y fricción. Las partículas entran a la cámara de clasificación, donde las partículas gruesas se sedimentan y regresan para su posterior molienda. El separador ciclónico recogerá las partículas finas calificadas.
Molino de chorro opuesto
También conocido como molino de contrachorro o molino de chorro inverso (el tipo Majac es un ejemplo típico).
Durante la operación, dos corrientes de material acelerado y un flujo de aire a alta velocidad colisionan en un punto específico a lo largo de una línea horizontal. Esto produce la pulverización. Las partículas resultantes ingresan a la cámara de clasificación, donde un clasificador rotatorio las separa: las partículas gruesas permanecen en la periferia. Regresan para su remolienda, mientras que las partículas finas salen y se recolectan tras la separación gas-sólido.
Sus ventajas son: las colisiones entre partículas a alta velocidad garantizan fuertes fuerzas de impacto, molienda rápida y alta eficiencia energética.
Produce partículas más finas con menor desgaste y contaminación. Apto para materiales duros, frágiles o pegajosos. Desventajas: requiere un gran espacio de instalación, alto consumo de energía y una distribución granulométrica relativamente amplia.
Estado actual de la tecnología de molinos de chorro en China
La industria de fabricación de molinos de chorro de China mantiene altos estándares en automatización, capacidad de producción y variedad de modelos, con una tecnología relativamente madura.
Acerca de Epic Powder
Con décadas de experiencia y tecnología de punta europea, Polvo épico Se especializa en soluciones avanzadas de molienda ultrafina. Ya sea para minerales, productos químicos o materiales de alta tecnología, Epic Powder ofrece soluciones a medida para satisfacer sus necesidades de producción.