fresado por chorro Es una técnica sofisticada de reducción del tamaño de partículas que asegura la pureza del producto final a través de varios mecanismos clave:
Sin herramientas de molienda mecánica
Los molinos de chorro funcionan sin herramientas de molienda mecánicas, y dependen en cambio de corrientes de gas a alta velocidad para moler los materiales. Este diseño minimiza el desgaste, que puede introducir contaminantes en el producto final. La ausencia de piezas móviles en la cámara de molienda reduce significativamente el riesgo de contaminación por degradación del equipo.
Sistema de circuito cerrado
El proceso de molienda por chorro normalmente se lleva a cabo dentro de un sistema de circuito cerrado, que evita que los contaminantes externos, como el polvo o los microorganismos, entren en el entorno de molienda. Esta contención es crucial para mantener la pureza del producto, especialmente en aplicaciones sensibles como los productos farmacéuticos, donde se aplican normas regulatorias estrictas.
Operación a baja temperatura
La molienda por chorro genera un calor mínimo durante el proceso de molienda debido a la expansión adiabática del gas utilizado. Esta operación a baja temperatura es esencial para preservar la integridad de los materiales sensibles al calor, evitando la degradación o alteración que podría comprometer la pureza.
Manejo de materiales de alta pureza
Los molinos de chorro son especialmente eficaces para procesar materiales de alta pureza. La tecnología está diseñada para manipular sustancias que requieren estándares de limpieza estrictos, lo que la hace adecuada para aplicaciones en productos farmacéuticos, alimentos y productos químicos especiales donde se debe evitar la contaminación.
Procedimientos de limpieza eficaces
El diseño simple de los molinos de chorro permite una fácil limpieza y desinfección entre lotes. Esta capacidad es vital para evitar la contaminación cruzada al procesar diferentes materiales o formulaciones, lo que garantiza aún más que cada lote cumpla con los requisitos de pureza.
La popularidad de los molinos de chorro entre los usuarios se debe principalmente a sus numerosas ventajas. La primera es la “finura”, que se refiere a la finura con la que un molino de chorro puede moler materiales. Las distintas industrias tienen distintos requisitos en cuanto a la finura de las partículas, por lo que lograr la finura deseada es una consideración primordial en el proceso de diseño y fabricación. La finura necesaria para moler también varía según la industria y los requisitos del material que se procesa.
La segunda característica clave es la “pureza”, que exige que el proceso de molienda esté libre de contaminación para mantener la composición original del material. Durante la molienda, ciertos materiales pueden sufrir cambios químicos debido a factores como la temperatura y la humedad, lo que es particularmente crucial en campos como el farmacéutico para la molienda de medicamentos a base de hierbas. Por lo tanto, el diseño debe tener en cuenta factores como la temperatura y la humedad del material.
Para que la molienda sea eficaz, el flujo de aire en un molino de chorro debe alcanzar velocidades muy altas para generar una energía sustancial. Aumentar la velocidad del flujo de aire a través de la boquilla puede mejorar el efecto y la eficiencia de la molienda. Sin embargo, las velocidades excesivamente altas pueden generar un mayor consumo de energía.
Conclusión
fresado por chorro garantiza la pureza del producto final a través de sus características de diseño que minimizan contaminación Reduce los riesgos, mantiene bajas temperaturas de funcionamiento y facilita protocolos de limpieza eficaces. Estas características lo convierten en una opción ideal para industrias donde la integridad del producto es primordial.