El grano y colector de polvo de alimentación gestiona el polvo generado en la sección de trituración de las fábricas de piensos. Normalmente utiliza un colector de polvo de pulsos de bolsa. Después de triturar, recogemos el material mediante sedimentación y eliminación de polvo por pulsos. Un elevador de cangilones transporta el material a equipos posteriores o silos. Un sinfín lo transporta horizontalmente.
La industria de procesamiento de granos utiliza colectores de polvo de bolsas de pulso, que tienen las siguientes características:
1. Tiene un dispositivo de soplado común y utiliza una estructura de bolsa recolectora de polvo desmontada tipo gabinete, que es fácil de reparar.
2. El colector de polvo de la fábrica de granos tiene una estructura compacta, un diseño técnico flexible, un tamaño reducido, un área de filtración grande (el área de filtración de una sola bolsa es de hasta 1 metro cuadrado) y una alta eficiencia de eliminación de polvo (≥99%).
3. El ventilador y el impulsor ahora son uno solo. Esto simplifica el proceso técnico, acorta la red de viento y reduce la resistencia.
4. Se selecciona la válvula de pulso electromagnético de ángulo recto. Requiere una presión de fuente de aire baja, tiene un gran volumen de pulverización de aire único y un bajo consumo de aire.
5. La bolsa filtrante se puede revisar o reemplazar desde la parte superior del colector de polvo. Sus características de diseño garantizan la versatilidad y la simplicidad de operación del colector de polvo.
El componente más importante y central del colector de polvo de bolsa en las fábricas de granos y alimentos es la bolsa de filtro de polvo, que captura principalmente el gas que contiene polvo para lograr la purificación.
Los colectores de polvo para piensos de grano clasifican los materiales en la sección de trituración de los molinos de piensos, generalmente mediante un colector de polvo de pulsos de bolsa. El proceso de trituración está diseñado principalmente para piensos acuáticos comunes.
El principio de funcionamiento de un colector de polvo de bolsa de pulso de grano es el siguiente:
El gas que contiene polvo entra en la cámara de filtrado desde la tolva de cenizas (o la brida abierta inferior). Las partículas más gruesas caen directamente en la tolva de cenizas o en el silo de cenizas. La bolsa de filtrado filtra el gas que contiene polvo y este queda retenido en la superficie de la bolsa. El gas limpio pasa a la cámara de aire limpio a través de la boca de la bolsa. Luego, el ventilador lo descarga a la atmósfera.
Cuando el polvo en la superficie de la bolsa de filtro continúa aumentando, lo que hace que la resistencia del equipo aumente hasta el valor establecido, el relé de tiempo (o el microcontrolador de presión diferencial) emite una señal. El controlador de programa comienza a funcionar y abre las válvulas de pulso una por una, lo que permite que el aire comprimido sople y limpie las bolsas de filtro a través de las boquillas, lo que hace que las bolsas de filtro se expandan repentinamente.
Bajo la acción del flujo de aire inverso, el polvo adherido a la superficie de la bolsa se desprende rápidamente de la bolsa filtrante y cae en la tolva de cenizas (o contenedor de cenizas). La válvula de descarga de cenizas descarga el polvo. Una vez que se han soplado y limpiado todas las bolsas filtrantes, el colector de polvo reanuda su funcionamiento normal.