La tecnología industrial ha dado lugar a polvos pequeños con efectos especiales de volumen y superficie. Sus propiedades ópticas, magnéticas, acústicas, eléctricas y mecánicas son muy diferentes a las normales. Son clave para muchos materiales nuevos. La tecnología también ha experimentado un desarrollo sin precedentes. Se basa en materias primas básicas. Los molinos de chorro utilizan un flujo de aire de alta velocidad. Este flujo de aire hace que los materiales choquen, impacten y se corten. Pueden producir partículas finas con distribuciones estrechas. También tienen superficies limpias y lisas y formas regulares. Se dispersan bien y son muy activos. El polvo es micronano. Todo el sistema de trituración utiliza un modo cerrado para reducir el polvo. También mantiene limpios los materiales triturados.
Pero hay muchos tipos de pulverizadores de flujo de aire. Tienen diferentes principios de funcionamiento y efectos de trituración sobre diversos materiales. Por lo tanto, elija un pulverizador de flujo de aire adecuado para cada material. En la actualidad, molino de chorro Las estructuras y los métodos de trabajo se pueden dividir en tipos. Estos tipos son: colisión, plano, lecho fluidizado, tubo circulante y objetivo. También se pueden clasificar por material. Adopta métodos como trituración por flujo de aire criogénico a baja temperatura y protección con gas inerte. Estos métodos optimizan el efecto de trituración del molino.
Trituradora de flujo de aire de colisión. Los molinos de chorro opuesto también se denominan molinos de chorro inverso. El equipo está funcionando. Dos materiales rápidos y un flujo de aire de alta velocidad se encuentran en un punto de la línea recta. Chocan para aplastarse. Las partículas finas trituradas y el flujo de aire ingresan al clasificador externo. Entran en él por la acción del rotor de clasificación y lo atraviesan. Una separación sólida y convertirse en un producto. Las partículas gruesas permanecen en el borde de la cámara de clasificación. Regresan a la cámara de trituración para triturar más. Lo hacen hasta que cumplen con los requisitos de tamaño y entran al clasificador externo.
El molino de chorro espiral También se conoce como horizontal. molino de chorro de disco. Es el molino de chorro más antiguo y más utilizado en la industria. La parte principal de un molino de flujo de aire plano normal es una cámara de trituración de discos. Alrededor de ella hay de 6 a 24 boquillas de alta presión. Rocían fluido de trabajo. Hay alimentadores de tubo Venturi y colectores de producto. Están en un ángulo determinado. El material a triturar ingresa al tubo Venturi impulsado por gas. El tubo Venturi tiene una estructura especial. Acelera el material a velocidad supersónica. Luego, el material ingresa a la cámara de trituración. Los materiales se mueven en círculo en la cámara de trituración. Esto es impulsado por un flujo giratorio de alta velocidad. Las partículas y la pared interna de la máquina impactan, chocan y se frotan. Hacen esto para ser trituradas. La fuerza centrífuga hace que las partículas grandes lleguen a la pared de la cámara. Allí, se trituran y circulan. Las partículas finas ingresan al separador ciclónico y se recolectan a través del flujo de aire centrífugo.
El pulverizador de chorro de lecho fluidizado es el modelo líder de pulverizadores de flujo de aire. Funciona mediante lecho fluidizado. Combina principalmente el principio de contrachorro con el flujo de chorro de gas en un lecho fluidizado. Esto es común en la fabricación de materias primas químicas. También se utiliza para elaborar medicamentos y cosméticos. Se utiliza en cerámica avanzada, polvo magnético y otros materiales. . El equipo pulveriza aire en la zona de trituración a través de varias boquillas inversas. El flujo de aire a alta presión acelera los materiales que se trituran en la cámara. Esto forma un estado fluidizado. Los materiales se aceleran. Chocan y rozan en la unión de la boquilla. Luego, fueron aplastados. El flujo de aire ascendente transporta los materiales finos triturados. Los lleva al clasificador ultrafino para su clasificación. El separador ciclónico recoge los materiales finos que cumplen los requisitos. Los materiales gruesos regresan a la zona de trituración debido a la gravedad. Luego continúa el aplastamiento.