La pantalla vibratoria evita obstrucciones mediante los siguientes mecanismos:
Vibración de alta frecuencia:El sistema ultrasónico convierte la energía eléctrica de baja frecuencia en vibraciones mecánicas de 36 kHz o frecuencias superiores. Esta vibración de alta frecuencia se transmite a la pantalla, lo que hace que esta vibre ligeramente. Esta vibración puede destruir la electrostático adsorción y adhesión entre partículas de material, especialmente para polvos ultrafinos, lo que dificulta su adherencia a la pantalla, reduciendo así las obstrucciones.
Estado de microsuspensión:Las vibraciones de alta frecuencia hacen que los polvos finos formen una microsuspensión en la pantalla. Esto reduce el contacto directo entre las partículas y la pantalla, lo que facilita el paso de las partículas a través de los orificios.
Efecto de aplastamiento secundario:Las vibraciones ultrasónicas ayudan a dispersar los materiales aglomerados, evitando la formación de grumos y garantizando un cribado suave.
Limpieza de pantalla dinámica:Las vibraciones ultrasónicas actúan sobre la propia pantalla, manteniendo los poros limpios. Esto garantiza que incluso las partículas más pequeñas pasen a través de ella, evitando obstrucciones.
Diseño de limpieza auxiliar:Algunas cribas vibratorias ultrasónicas utilizan bolas que rebotan o bolas de goma. Estas se mueven con vibración para eliminar los materiales atascados en los orificios de la criba.
Función de autolimpieza:El ajuste de la elasticidad y la amplitud de vibración de las barras de la pantalla permite la autolimpieza, lo que reduce el contacto entre el material y la pantalla y evita los bloqueos.
Ajuste de frecuencia preciso:El ajuste de la frecuencia del generador ultrasónico garantiza que coincida con las características del material, evitando bloqueos sin alterar la estabilidad del cribado.
Métodos de limpieza adicionales
Junto con la tecnología ultrasónica, se pueden emplear otros métodos de limpieza:
Dispositivos de limpieza mecánica:Estos incluyen sistemas que utilizan bolas o cepillos para desalojar físicamente las partículas de la superficie de la malla. Si bien son eficaces, estos métodos pueden no ser tan adecuados para materiales muy finos en comparación con la limpieza ultrasónica.
Rociadores de agua:El uso de rociadores de agua puede ayudar a limpiar las aberturas y evitar la acumulación de lodos; sin embargo, puede generar costos adicionales y posibles problemas de contaminación.
Conclusión
En resumen, la criba vibratoria ultrasónica mejora la eficiencia de cribado y reduce los bloqueos mediante vibración de alta frecuencia y medidas de limpieza auxiliares. Es ideal para procesar polvos finos y materiales pegajosos, que las cribas tradicionales tienen dificultades para procesar.
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