Noticias de la Industria

Hogar » Impacto de la velocidad de molienda excesiva en la distribución del tamaño de partículas

Impacto de la velocidad de molienda excesiva en la distribución del tamaño de partículas

Las velocidades de molienda excesivas afectan principalmente a la distribución del tamaño de las partículas en términos de rango y uniformidad:

Fuerza

Mayor riesgo de distribución bimodal

Los impactos a alta velocidad provocan que las partículas frágiles (p. ej., polvos cerámicos) se fragmenten rápidamente en partículas ultrafinas (<1 μm), mientras que las partículas dúctiles (p. ej., polímeros) forman partículas gruesas residuales (>50 μm) debido a una liberación insuficiente de tensiones. Esto crea una distribución bimodal anormal donde coexisten partículas ultrafinas y gruesas intactas.

Los efectos de aglomeración se intensifican

Cuando la velocidad excede la umbral crítico (típicamente, 80% de velocidad centrífuga del medio), los medios de molienda se adhieren centrífugamente a las paredes, lo que reduce las colisiones efectivas. Sin embargo, el calor instantáneo inducido por la fricción (localizado entre 60 y 80 °C) provoca la fusión superficial de las partículas finas, formando aglomerados secundarios (5-20 μm). En una molienda excesiva, esto aumenta la desviación entre el tamaño nominal y el real de las partículas dispersas.

Ampliación del rango de distribución

Generalmente se manifiesta como un aumento de la relación D90/D10 de un valor optimizado de 2-3x a 4-5x. Por ejemplo, el polvo de alúmina molido a 5000 rpm mostró una reducción de D50 de 10 μm a 3 μm, pero con D10 = 0,8 μm y D90 = 15 μm, significativamente mayor que el resultado normal del proceso de D10 = 2 μm/D90 = 6 μm.

Caso Estudiar:

Cuando las perlas de zirconio muelen polvo de sílice a una velocidad crítica >751 TP3T, la retención de partículas gruesas alcanza entre 10 y 301 TP3T. La velocidad optimizada (velocidad crítica entre 60 y 701 TP3T) reduce la retención a <51 TP3T.

Recomendaciones:

Monitoreo en tiempo real con analizadores de partículas láser

Ajuste dinámico de la velocidad mediante la fórmula de densidad de energía E=0,5 m(v²), donde la energía cinética es proporcional al cuadrado de la velocidad.

Umbrales de fractura del material coincidentes (normalmente 0,1-1 J/g)

Polvo épico Molino de chorro Se destaca como la opción ideal para el procesamiento de polvos de alta demanda, ofreciendo una eficiencia de molienda excepcional y un control preciso del tamaño de partícula. Ya sea caolín, materiales químicos o polvos especiales, Polvo épico Ofrece soluciones eficientes, ahorradoras de energía y respetuosas con el medio ambiente.

    Nos comprometemos a crear un mayor valor para nuestros clientes a través de tecnología innovadora y soporte posventa integral, ayudando a que su negocio crezca.

    Elegir Polvo épico ¡Para soluciones de procesamiento de polvo eficientes, ahorradoras de energía y respetuosas con el medio ambiente!

    Contáctenos ¡Para saber más sobre nuestros productos!

    Vuelve al comienzo