Este artículo describe el principio de los molinos de chorro. Son pulverizadores de energía fluida que se utilizan para micronizar materiales sólidos. El artículo describe cómo funcionan los pulverizadores de chorro utilizando energía fluida y los factores que afectan la calidad del producto final. El artículo también menciona los aspectos positivos y negativos de los pulverizadores a chorro. Da ejemplos de productos comunes procesados con esta tecnología.
¿Cómo funciona un molino de chorro?
La micronización es el proceso de reducir el tamaño de las partículas. Las partículas resultantes tienen un tamaño inferior a 10 micrones. Los molinos de chorro pulverizan productos químicos, farmacéuticos, pigmentos y minerales. También trabajan con materiales como los sensibles al calor y corrosivos.
En la mayoría de los casos, la micronización es una caja negra. Produce un polvo fino a partir de fragmentos crudos. Los molinos de chorro funcionan con aire comprimido, gas o vapor sobrecalentado a alta presión. Los molinos de chorro no tienen partes móviles. De este modo evitan la contaminación por contacto con medios de molienda externos. También es ideal para moler productos cerosos y sensibles al calor. No produce calor abrasivo.
El funcionamiento de un molino de chorro Depende de la aplicación de la potencia del fluido. tomemos un panqueque molino de chorro espiral como demostración. Dentro de una cámara redonda y superficial se llevan a cabo los procedimientos de pulverización y clasificación. A esta cámara se envía aire a alta presión o vapor pesado. Se envía a través de boquillas especialmente fabricadas. Las boquillas se colocan uniformemente a lo largo de la pared exterior. Las instrucciones son para un jet. Son para un círculo más pequeño, inventado, dentro del principal.
Durante el procedimiento, el material se introduce en este vórtice a lo largo de un círculo tangente diseñado y aumenta. Las empinadas pendientes cerca del chorro son sólidas. Hacen que los fragmentos suspendidos del producto choquen. Esto les hace rebajarse por desgaste y accidente. La disminución se debe a rápidas colisiones entre fragmentos del material. No se incluyen medios de molienda. El líquido del chorro sale a través de una salida en la cámara. Conduce o arrastra las partículas pulverizadas hacia el ciclón. Los fragmentos más pesados y de gran tamaño se mantienen en la cámara de molienda mediante presión centrífuga. Allí permanecen hasta que se micronizan al tamaño deseado.
Requisitos para la alimentación del molino de chorro
El tamaño del inyector de alimento establece el tamaño del fragmento de alimento. Los molinos más grandes de 200-300 mm necesitan un avance de 1,5 mm. Los molinos más pequeños solicitarán un mejor tamaño de alimento según sea necesario.
La calidad del producto final puede verse afectada por muchos elementos. Estos incluyen factores operativos y físicos. Estos factores incluyen la velocidad a la que se alimenta el material directamente al sistema, el tamaño y la presión de la boquilla, el ángulo en el que se coloca la boquilla, la velocidad del flujo de aire, el tamaño de las partículas que se alimentan, el tamaño y ancho de la cámara de manipulación y el tamaño de la toma de corriente por la que se libera el artículo. Puede cambiar todas estas variables durante el procedimiento. Pero es mucho más difícil cambiar el precio del alimento una vez que el proceso ha comenzado para obtener el tamaño de partícula deseado.
El molino de chorro por sí solo no controla la fresado por chorro en espiral proceso. Implica muchas partes. Hay que instalarlos y gestionarlos bien. Estos dispositivos constan de un recurso de energía fluida, un alimentador, un separador ciclónico, un recolector de suciedad, etc.
Ejemplo de fresado por chorro
La necesidad de productos farmacéuticos está creciendo. Estos productos se componen de excipientes y materiales energéticos cuidadosamente molidos. Estos medicamentos necesitan partículas de entre 2 y 20 micrones de tamaño. Necesitan una curva pronunciada y pocas penalizaciones y bits de gran tamaño. El molido por chorro es una excelente manera de reducir el tamaño de las partículas de fármaco. Es útil para medicamentos donde el tamaño de las partículas afecta la distribución.
Beneficios de los molinos de chorro
No tiene partes móviles. Limpiarlo es fácil. Toma medidas muy precisas. La temperatura es constante y no produce calor. Pero los molinos de chorro tienen algunos inconvenientes. No son muy eficientes. Las herramientas son grandes y necesitan muchos accesorios. El flujo de gas de proceso es alto.
Producto común procesado
agroquímicos: Deltametrina, carbendazima, carbarilo, antiséptico, herbicida, fungicida, etc.
quimicos: Ácido adípico, titanato de bario, cloruro de calcio, óxido de cromo, catalizador, etc.
Cerámica: Hidratación de aluminio, carburo de silicio, ferrita, vidrio, óxido de circonio, etc.
Minerales: bauxita, yeso, grafito, mica, talco, mineral de tentalio, etc.
pinturas: Negro de carbón, pigmento fluorescente, dióxido de titanio, etc.
Productos farmacéuticos: Aminoácidos, antibióticos, aspirina, guanilato, furosemida, penicilina, sustancias vitamínicas, etc.