I. Definición y fuente
Si un polímero de polietileno no puede proporcionar cierta resistencia y dureza como la resina, y no puede procesarse como un solo material en un producto con funciones específicas, podemos clasificarlo como cera de polietileno.
La cera de polietileno se divide en varias categorías según su origen. Hay tres tipos: método de polimerización, método de craqueo térmico y subproductos.
1) Cera de polietileno de polimerización se refiere a polietileno Cera polimerizada a partir de monómeros de etileno. Se clasifica según diferentes métodos de polimerización. Son polimerización por radicales libres, polimerización Ziegler-Natta, polimerización catalítica de metaloceno y tecnología de polimerización patentada.
2) Método de craqueo térmico El método de polimerización consiste en utilizar resina de polietileno como materia prima. En este método se utilizan extrusiones de tornillo o reactores para el craqueo a alta temperatura. La resina de polietileno o el plástico de polietileno reciclado se descomponen en cera de polietileno de bajo peso molecular relativo. En comparación con la cera de polietileno producida por el método de polimerización, la distribución del peso molecular relativo es más amplia. El olor del peso molecular relativo bajo puede ser difícil de eliminar por completo. Además, puede resultar complicado evitar la formación de manchas negras.
3) Subproducto cera de polietileno Es un subproducto de la síntesis de resina de polietileno de alta densidad. Es un oligómero, generalmente una mezcla de varios oligómeros con distintos grados de polimerización. La estabilidad de la calidad es difícil de controlar. Si se utiliza el método de destilación y corte, se puede dividir en ceras de polietileno con diferentes rangos de fusión.
segundo. Indicadores de calidad
Su peso molecular oscila generalmente entre 1000 y 5000. El punto de ablandamiento suele estar entre 90 y 120 °C. La densidad es de aproximadamente 0,92 a 0,95 g/cm³, como se muestra en la siguiente tabla:
| Artículo | Indicador | Influencia |
| Peso molecular | 1500-5000 | En términos generales, cuanto mayor sea el peso molecular, mayor será el punto de fusión, y viceversa. |
| Punto de ablandamiento | 90 0-120 ℃ (varía según el peso molecular) | Si el punto de ablandamiento es demasiado bajo, es fácil que se vaporice y se evapore durante la producción a alta temperatura. |
| Dureza | Hasta 3 – 8 | Afecta la dureza del producto final. |
| Viscosidad | 10-600 (140 °C por segundo) | Una viscosidad alta dará como resultado una dispersión deficiente, pero un buen brillo; una viscosidad baja dará como resultado una buena dispersión y un brillo moderado. Además, si la viscosidad es demasiado baja, la cera precipitará fácilmente, lo que no favorece la dispersión de los rellenos. Si la viscosidad es demasiado alta, afectará la velocidad de extrusión y la capacidad de producción. |
| Penetración de la aguja | 1-4 | Cuanto mayor sea la penetración de la aguja, más blanda será la grasa, es decir, menor será la viscosidad; viceversa, cuanto más dura sea la grasa, es decir, mayor será la viscosidad. |
III. Características y aplicaciones
La cera de polietileno presenta una excelente lubricación externa y una fuerte lubricación interna. Es muy soluble en resinas como el polietileno, el cloruro de polivinilo y el polipropileno. Además, tiene una baja viscosidad, un alto punto de ablandamiento, buena dureza, no es tóxica, tiene buena estabilidad térmica y una baja volatilidad a altas temperaturas. Tiene una excelente resistencia a la humedad a temperatura ambiente, una fuerte resistencia química y excelentes propiedades eléctricas.
En el procesamiento de plásticos, sirve como un lubricante eficiente en el procesamiento de extrusión, calandrado e inyección de poliolefinas. Esto puede mejorar la eficiencia del procesamiento, evitando la adhesión de películas, tuberías y láminas, y mejorando la suavidad y el brillo de los productos terminados. La selección de la cera de polietileno adecuada en el procesamiento de PVC puede retrasar o acelerar el proceso de gelificación. Una vez que se funde la cera de polietileno homopolímero, existe entre las partículas primarias o nódulos, lo que reduce la fricción entre ellos y, por lo tanto, disminuye el calor de fricción de la masa fundida, retrasa la plastificación del PVC y mejora la estabilidad térmica del PVC.
En la producción de masterbatches, juega un papel en la lubricación y dispersión, mejorando la compatibilidad con diversas resinas y mejorando la eficiencia de producción, el brillo y el rendimiento de procesamiento de los productos.
En recubrimientos y tintas, contribuye al mateado, resistencia al rayado, resistencia al desgaste, antipulido, antiimpresión, antiadherencia, antiprecipitación y tixotropía en recubrimientos a base de solventes. También ofrece buena lubricidad y procesabilidad, así como posicionamiento de pigmentos metálicos. Además, puede prevenir la deposición de aglomerados duros como sílice, aumentar la estabilidad de almacenamiento de recubrimientos, prevenir rayaduras de metal y proteger la estabilidad de almacenamiento de latas impresas.