El pulverizador de flujo de aire con protección de nitrógeno se opera en un ciclo de presión negativa totalmente cerrado, y la mayor parte se controla mediante programación de PLC para minimizar la operación humana y los factores de control. El gabinete de control se puede colocar en una sala de control separada lejos. La máquina de envasado automático se utiliza para el envasado y la descarga. La sonda de monitoreo se utiliza para la observación en el sitio, que puede lograr una operación completamente no tripulada
La trituradora de flujo de aire con protección de nitrógeno ha hecho un buen trabajo en términos de seguridad. Sus principales funciones son las siguientes:
1. Oxígeno aislado: antes de poner en marcha el equipo para la alimentación, se utiliza nitrógeno para reemplazar el aire en el sistema de circulación cerrado. Al mismo tiempo, el sistema cerrado de alimentación y descarga puede reemplazar la menor cantidad de aire que ingresa durante el proceso de alimentación y descarga con nitrógeno, para mantener el contenido de oxígeno en el sistema básicamente estable. Durante el proceso de trituración, el probador de contenido de oxígeno se usa para monitorear continuamente el contenido de oxígeno en el flujo de aire. Cuando el contenido de oxígeno supera un cierto nivel, se agregará nitrógeno inmediatamente para mantener el contenido de oxígeno dentro del estándar de producción de seguridad.
2. Controle la concentración de polvo de gas: el sistema de alimentación es un dispositivo de velocidad uniforme completamente cerrado, que está programado por el gabinete de control. Totalmente cerrado juega un papel en el aislamiento de oxígeno. Cuando la velocidad es constante, se controla la concentración de material dentro del equipo agregado. La velocidad de alimentación se puede establecer arbitrariamente. Si los materiales agregados al equipo a una velocidad uniforme se acumulan dentro del equipo, la seguridad no está garantizada. Por lo tanto, la forma del equipo, como el ángulo de flexión de la tubería; La forma de cada componente se calcula científicamente para eliminar el espacio muerto dentro del equipo. Al mismo tiempo, el polvo no se acumulará en la tubería debido a la conducción y limpieza del flujo de aire de alta velocidad en el equipo.
3. Descarga oportuna de electricidad estática y elimina la fuente de ignición: el material de filtro de alambre de acero al carbono especial se utiliza para el colector de soplado de retorno de pulso, que puede eliminar la electricidad estática a tiempo y garantizar que la limpieza de polvo de pulso esté limpia y completa. El equipo tiene todos los componentes metálicos, todos los cuales están conectados a tierra para descargar electricidad estática en polvo.
4. Refrigeración por aire circulante: debido a que todo el sistema es un sistema de circulación de circuito cerrado, hay varias partes móviles dentro del equipo, que producirán una cierta temperatura durante el movimiento de alta velocidad, y la temperatura es fundamental para la seguridad durante el procesamiento. Por lo tanto, el equipo está equipado con un enfriador tipo radiador en la tubería, que puede reducir de manera efectiva los posibles riesgos de seguridad causados por el funcionamiento prolongado del equipo o en un entorno de alta temperatura.
5. A prueba de explosiones: todo el sistema está equipado con orificios a prueba de explosiones en diferentes posiciones de toda la tubería para reducir la pérdida de caso de explosión y explosión causada por presión y concentración excesivas dentro del sistema. Los motores y otros dispositivos utilizados en todo el sistema son motores a prueba de explosiones con mejor rendimiento de sellado, lo que reduce eficazmente la acumulación de polvo.
6. Apagado de emergencia: el interruptor de gatillo de apagado de emergencia del equipo está conectado al probador de contenido de oxígeno. Si la concentración de contenido de oxígeno monitoreada por el medidor de contenido de oxígeno no alcanza el valor preestablecido dentro del tiempo programado, se activa el paro de emergencia, el equipo deja de alimentar, el ventilador de tiro inducido se detiene, el clasificador se retrasa y el sistema de suplemento de nitrógeno continúa. funcione hasta que se apague manualmente. Debido a estas funciones, la trituradora de flujo de aire con protección de nitrógeno puede operar de manera segura