La technologie industrielle a donné naissance à de petites poudres présentant des effets de volume et de surface particuliers. Leurs propriétés optiques, magnétiques, acoustiques, électriques et mécaniques sont très différentes de la normale. Ils sont la clé de nombreux nouveaux matériaux. La technologie a également connu un développement sans précédent. Il est basé sur des matières premières de base. Les broyeurs à jet utilisent un flux d'air à grande vitesse. Ce flux d’air provoque la collision, l’impact et le cisaillement des matériaux. Ils peuvent produire de fines particules avec des distributions étroites. Ils ont également des surfaces propres et lisses et des formes régulières. Ils se dispersent bien et sont très actifs. La poudre est micro-nano. L'ensemble du système de concassage utilise un mode fermé pour réduire la poussière. Il permet également de garder les matériaux broyés propres.
Mais il existe de nombreux types de pulvérisateurs à flux d’air. Ils ont des principes de fonctionnement et des effets d'écrasement différents sur divers matériaux. Alors, choisissez un pulvérisateur à flux d’air adapté à chaque matériau. Maintenant, broyeur à jet les structures et les méthodes de travail peuvent être divisées en types. Ces types sont : collision, plat, lit fluidisé, tube de circulation et cible. Ils peuvent également être classés par matériau. Il adopte des méthodes telles que le concassage cryogénique à basse température et la protection contre les gaz inertes. Ces méthodes optimisent l'effet de broyage du broyeur.
Broyeur à flux d'air par collision. Les broyeurs à jet opposé sont également appelés broyeurs à jet inversé. L'équipement fonctionne. Deux matériaux rapides et un flux d'air à grande vitesse se rencontrent en un point sur la ligne droite. Ils s'entrechoquent pour s'écraser. Les fines particules broyées et le flux d'air entrent dans le classificateur externe. Ils y pénètrent grâce à l'action du rotor de classification et le traversent. Une séparation solide et devenir un produit. Les grosses particules restent au bord de la chambre de classification. Ils retournent à la chambre de concassage pour un broyage supplémentaire. Ils le font jusqu'à ce qu'ils répondent aux exigences de taille et entrent dans le classificateur à l'extérieur.
Le broyeur à jet en spirale est également connu sous le nom d'horizontale broyeur à jet de disque. Il s’agit du broyeur à jet le plus ancien et le plus largement utilisé dans l’industrie. La partie principale d'un broyeur à flux d'air plat normal est une chambre de concassage à disque. Autour d'elle se trouvent 6 à 24 buses haute pression. Ils pulvérisent du fluide de travail. Il existe des alimentateurs à tubes Venturi et des collecteurs de produits. Ils sont sous un certain angle. Le matériau à broyer entre dans le tube venturi entraîné par le gaz. Le tube venturi a une structure particulière. Il accélère le matériau jusqu'à une vitesse supersonique. Ensuite, le matériau entre dans la chambre de concassage. Les matériaux se déplacent en cercle dans la chambre de concassage. Ceci est entraîné par un flux tourbillonnant à grande vitesse. Les particules et la paroi interne de la machine heurtent, entrent en collision et frottent. Ils font ça pour être écrasés. La force centrifuge amène les grosses particules vers les parois de la chambre. Là, ils sont broyés et diffusés. Les fines particules pénètrent dans le séparateur à cyclone et sont collectées par flux d'air centrifuge.
Le pulvérisateur à jet à lit fluidisé est le principal modèle de pulvérisateurs à flux d'air. Il fonctionne à l'aide d'un lit fluidisé. Il combine principalement le principe du contre-jet avec le flux de jet de gaz en lit fluidisé. Ceci est courant dans la fabrication de matières premières chimiques. Il est également utilisé pour fabriquer des médicaments et des cosmétiques. Il est utilisé dans les céramiques avancées, la poudre magnétique et d’autres matériaux. . L'équipement pulvérise de l'air dans la zone de concassage à travers plusieurs buses inversées. Le flux d'air à haute pression accélère les matériaux broyés dans la chambre. Cela forme un état fluidisé. Les matériaux accélèrent. Ils entrent en collision et frottent à la jonction des buses. Ensuite, ils ont été écrasés. Le flux d’air ascendant transporte les matières fines broyées. Il les transporte vers le classificateur ultra-fin pour classification. Le séparateur cyclone collecte les matières fines qui répondent aux exigences. Les matériaux grossiers se déposent dans la zone de concassage en raison de la gravité. Ensuite, le broyage continue.