I. Définition et source
Si un polymère de polyéthylène ne peut pas fournir une certaine résistance et ténacité comme la résine, et ne peut pas être transformé en un seul matériau dans un produit avec des fonctions spécifiques, nous pouvons le classer comme cire de polyéthylène.
La cire de polyéthylène est divisée en plusieurs catégories en fonction de sa source. Il en existe trois types : la méthode de polymérisation, la méthode de craquage thermique et les sous-produits.
1) Polymérisation de cire de polyéthylène se réfère à polyéthylène Cire polymérisée à partir de monomères d'éthylène. Elle est classée selon différentes méthodes de polymérisation. Il s'agit de la polymérisation radicalaire, de la polymérisation Ziegler-Natta, de la polymérisation catalytique métallocène et de la technologie de polymérisation exclusive.
2) Méthode de craquage thermique La résine PE est utilisée comme matière première. Dans cette méthode, l'extrusion à vis ou les réacteurs sont utilisés pour le craquage à haute température. La résine de polyéthylène ou le plastique polyéthylène recyclé est décomposé en cire de polyéthylène à faible poids moléculaire relatif. Par rapport à la cire de polyéthylène produite par la méthode de polymérisation, la distribution du poids moléculaire relatif est plus large. L'odeur due au faible poids moléculaire relatif peut être difficile à éliminer complètement. De plus, il peut être difficile d'éviter la formation de points noirs.
3) Sous-produit de cire de polyéthylène Il s'agit d'un sous-produit de la synthèse de résine de polyéthylène haute densité. Il s'agit d'un oligomère, généralement un mélange de plusieurs oligomères ayant des degrés de polymérisation variables. La stabilité de la qualité est difficile à contrôler. Si la méthode de distillation et de découpe est utilisée, il peut être divisé en cires de polyéthylène ayant différentes plages de fusion.
II. Indicateurs de qualité
Son poids moléculaire varie généralement de 1000 à 5000. Le point de ramollissement est généralement compris entre 90 et 120°C. La densité est d'environ 0,92 à 0,95 g/cm³, comme indiqué dans le tableau suivant :
| Article | Indicateur | Influence |
| Poids moléculaire | 1500-5000 | En règle générale, plus le poids moléculaire est élevé, plus le point de fusion est élevé, et vice versa. |
| Point de ramollissement | 90 0-120℃ (varie selon le poids moléculaire) | Si le point de ramollissement est trop bas, il est facile de se vaporiser et de s'évaporer lors de la production à haute température. |
| Dureté | Jusqu'à 3 – 8 | Affecte la dureté du produit final. |
| Viscosité | 10-600 (CPS140℃) | Une viscosité élevée entraînera une mauvaise dispersion, mais une bonne brillance, une faible viscosité entraînera une bonne dispersion et une brillance modérée. De plus, si la viscosité est trop faible, la cire précipitera facilement, ce qui n'est pas propice à la dispersion des charges. Si la viscosité est trop élevée, cela affectera la vitesse d'extrusion et la capacité de production. |
| Pénétration de l'aiguille | 1-4 | Plus la pénétration de l'aiguille est grande, plus la graisse est molle, c'est-à-dire plus la viscosité est faible ; inversement, plus la graisse est dure, c'est-à-dire plus la viscosité est élevée. |
III. Caractéristiques et applications
La cire de polyéthylène présente une excellente lubrification externe et une forte lubrification interne. Elle est bien soluble dans les résines telles que le polyéthylène, le chlorure de polyvinyle et le polypropylène. De plus, elle présente une faible viscosité, un point de ramollissement élevé, une bonne dureté, une non-toxicité, une bonne stabilité thermique et une faible volatilité à haute température. Elle présente une excellente résistance à l'humidité à température ambiante, une forte résistance chimique et des propriétés électriques exceptionnelles.
Dans le traitement des plastiques, il sert de lubrifiant efficace dans le traitement par extrusion, calandrage et injection des polyoléfines. Cela peut améliorer l'efficacité du traitement, empêcher l'adhérence des films, des tuyaux et des feuilles et améliorer la douceur et la brillance des produits finis. La sélection de la cire de polyéthylène appropriée dans le traitement du PVC peut retarder ou accélérer le processus de gélification. Une fois que la cire de polyéthylène homopolymère est fondue, elle existe entre les particules primaires ou les nodules, réduisant la friction entre elles et diminuant ainsi la chaleur de friction de la masse fondue, retardant la plastification du PVC et améliorant la stabilité thermique du PVC.
Dans la production de mélanges maîtres, il joue un rôle dans la lubrification et la dispersion, améliorant la compatibilité avec diverses résines et améliorant l'efficacité de la production, la brillance et les performances de traitement des produits.
Dans les revêtements et les encres, il contribue au matage, à la résistance aux rayures, à la résistance à l'usure, à l'anti-polissage, à l'anti-impression, à l'anti-adhérence, à l'anti-précipitation et à la thixotropie dans les revêtements à base de solvants. Il offre également une bonne lubrification et une bonne aptitude au traitement, ainsi qu'un positionnement des pigments métalliques. De plus, il peut empêcher le dépôt d'agglomérats durs tels que la silice, augmenter la stabilité au stockage des revêtements, éviter les rayures métalliques et protéger la stabilité au stockage des canettes imprimées.