Les revêtements en poudre peuvent non seulement réduire les coûts, mais également améliorer considérablement les performances des produits de revêtement. Par exemple, cela peut améliorer la résistance à l’usure et aux rayures du film de revêtement. Cela peut même améliorer l’affaissement de la peinture lors du nivellement. De plus, il peut renforcer les propriétés anticorrosion des revêtements en poudre.
Lors de la sélection des matériaux, il est essentiel de prendre en compte des facteurs tels que la densité, les performances de dispersion et la distribution. D’une manière générale, plus la densité est élevée, plus la couverture du revêtement en poudre est faible. Les grosses particules ont tendance à avoir une meilleure dispersion que les petites particules. Des colorants chimiques doivent être utilisés pour éviter les réactions avec certains composants de la formule en poudre, comme les pigments. La couleur du colorant doit être blanche.
Les matériaux couramment utilisés dans les revêtements en poudre comprennent le carbonate de calcium, l'acide sulfurique cinétique, la poudre de talc, la poudre de mica, le kaolin, la silice et la wollastonite. Aujourd'hui, nous allons découvrir les rôles de cinétique de l'acide sulfurique, poudre de mica et kaolin dans les revêtements en poudre.
Application de Sulfate de baryum dans les revêtements en poudre
Il existe deux types de Sulfate de baryum pigments utilisés comme extensions de peinture : naturels et synthétiques. Le produit naturel est appelé poudre de baryte, tandis que le produit synthétique est appelé sulfate de baryum précipité.
Dans les revêtements en poudre, le sulfate de baryum précipité peut améliorer le nivellement et la rétention du brillant des revêtements. Il présente une bonne compatibilité avec tous les pigments. Il aide le revêtement en poudre à atteindre l’épaisseur de film idéale lors de la pulvérisation, conduisant à un taux de revêtement en poudre élevé.
La poudre de barytine est principalement utilisée dans les apprêts industriels et les revêtements intermédiaires automobiles où une résistance de revêtement élevée, un pouvoir de remplissage élevé et une inertie chimique élevée sont requis. Il est également utilisé dans les couches de finition nécessitant une brillance plus élevée.
Dans la peinture au latex, la fine poudre de barytine peut agir comme un pigment blanc translucide en raison de son indice de réfraction élevé (1,637). Il peut remplacer partiellement le dioxyde de titane dans la peinture. Le sulfate de baryum ultrafin est idéal pour les revêtements en poudre en raison de sa grande capacité de remplissage, de sa bonne luminosité, de son excellent nivellement, de sa forte rétention de brillance et de sa compatibilité avec tous les colorants.
Application de la poudre de mica dans les revêtements en poudre
La poudre de mica est constituée de silicates complexes avec des particules sous forme d'écailles. Il offre une excellente résistance à la chaleur, ainsi qu’une résistance aux acides et aux alcalis. La poudre de mica affecte la fluidité de fusion des revêtements en poudre et est généralement utilisée dans les revêtements résistants à la température et isolants. Il peut également servir de charge pour la poudre de texture.
Parmi les différents types de mica, la séricite a une structure chimique similaire à celle du kaolin. Il combine de nombreuses caractéristiques des minéraux de mica et d’argile. Lorsqu'elle est utilisée dans les revêtements, la séricite peut améliorer considérablement la résistance aux intempéries, la résistance à l'eau, l'adhérence et la résistance du film de revêtement. Cela améliore également l’apparence du revêtement. Les particules de colorant peuvent facilement pénétrer dans les couches intermédiaires de la poudre de séricite, ce qui aide à maintenir une couleur durable sans décoloration. De plus, la poudre de séricite possède des propriétés anti-algues et anti-moisissures. La poudre de séricite est donc une excellente charge multifonctionnelle pour les revêtements avec un rapport qualité-prix élevé.
Application du kaolin dans les revêtements en poudre
Le kaolin présent dans les revêtements en poudre peut améliorer la thixotropie et les propriétés anti-décantation. L'argile calcinée n'affecte pas les propriétés rhéologiques mais peut fournir un effet mat, augmenter l'opacité et améliorer la blancheur, semblable à la poudre de talc. Généralement, le kaolin a une absorption d'eau élevée et ne convient pas pour améliorer la thixotropie des revêtements ou préparer des revêtements hydrophobes. La taille des particules des produits à base de kaolin varie de 0,2 à 1 μm. Le kaolin de plus grande taille de particules a une absorption d’eau plus faible et un meilleur effet matifiant. En revanche, le kaolin de plus petite taille de particules (moins de 1 μm) convient aux revêtements semi-brillants et intérieurs.
Le kaolin, également connu sous le nom de silicate d'aluminium hydraté, peut être classé en kaolin calciné et kaolin lavé à l'eau en fonction des méthodes de traitement. Généralement, le kaolin calciné a une absorption d'huile, une opacité, une porosité, une dureté et une blancheur plus élevées que le kaolin lavé à l'eau. Cependant, c’est aussi plus cher.
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