Le pulvérisateur de flux d'air de protection contre l'azote fonctionne dans un cycle de pression négative totalement fermé, et la majeure partie est contrôlée par la programmation PLC pour minimiser les opérations humaines et les facteurs de contrôle. L'armoire de commande peut être placée dans une salle de commande séparée éloignée. La machine d'emballage automatique est utilisée pour l'emballage et le déchargement. La sonde de surveillance est utilisée pour l'observation sur site, ce qui peut complètement réaliser un fonctionnement sans pilote
Le broyeur à flux d'air avec protection à l'azote a fait du bon travail en termes de sécurité. Ses principales fonctions sont les suivantes :
1. Isoler l'oxygène : avant le démarrage de l'équipement pour l'alimentation, l'azote est utilisé pour remplacer l'air dans le système à circulation fermée. Dans le même temps, le système d'alimentation et de déchargement fermé peut remplacer le moins d'air apporté pendant le processus d'alimentation et de déchargement par de l'azote, de manière à maintenir la teneur en oxygène dans le système fondamentalement stable. Pendant le processus de concassage, le testeur de teneur en oxygène est utilisé pour surveiller en permanence la teneur en oxygène dans le flux d'air. Lorsque la teneur en oxygène dépasse un certain niveau, de l'azote sera ajouté immédiatement pour maintenir la teneur en oxygène dans la norme de production de sécurité.
2. Contrôlez la concentration de poudre de gaz : le système d'alimentation est un dispositif de vitesse uniforme entièrement fermé, qui est programmé par l'armoire de commande. Totalement fermé joue un rôle dans l'isolement de l'oxygène. Lorsque la vitesse est constante, la concentration de matière à l'intérieur de l'équipement ajouté est contrôlée. La vitesse d'alimentation peut être réglée arbitrairement. Si les matériaux ajoutés à l'équipement à une vitesse uniforme s'accumulent à l'intérieur de l'équipement, la sécurité n'est pas garantie. Par conséquent, la forme de l'équipement, telle que l'angle de courbure du tuyau ; La forme de chaque composant est calculée scientifiquement pour éliminer l'espace mort à l'intérieur de l'équipement. Dans le même temps, la poudre ne s'accumulera pas dans le pipeline en raison de la conduite et du récurage du flux d'air à grande vitesse dans l'équipement.
3. Déchargez l'électricité statique en temps opportun et éliminez la source d'inflammation: un matériau de filtre en fil d'acier au carbone spécial est utilisé pour le collecteur de soufflage par impulsions, ce qui peut éliminer l'électricité statique à temps et garantir que le nettoyage de la poussière par impulsions est propre et complet. L'équipement est entièrement composé de composants métalliques, qui sont tous mis à la terre pour décharger l'électricité statique de la poudre.
4. Refroidissement par circulation d'air : parce que l'ensemble du système est un système de circulation en circuit fermé, il y a plusieurs pièces mobiles à l'intérieur de l'équipement, qui produiront une certaine température pendant le mouvement à grande vitesse, et la température est essentielle à la sécurité pendant le traitement. Par conséquent, l'équipement est équipé d'un refroidisseur de type radiateur sur le pipeline, ce qui peut réduire efficacement les risques potentiels pour la sécurité causés par l'équipement fonctionnant pendant une longue période ou dans un environnement à haute température.
5. Antidéflagrant : l'ensemble du système est équipé de trous antidéflagrants à différentes positions de l'ensemble du pipeline pour réduire la perte de cas d'explosion et d'explosion causées par une pression et une concentration excessives à l'intérieur du système. Les moteurs et autres dispositifs utilisés dans l'ensemble du système sont des moteurs antidéflagrants avec de meilleures performances d'étanchéité, réduisant efficacement l'accumulation de poussière.
6. Arrêt d'urgence : l'interrupteur de déclenchement d'arrêt d'urgence de l'équipement est connecté au testeur de teneur en oxygène. Si la concentration en oxygène surveillée par le testeur de teneur en oxygène n'atteint pas la valeur prédéfinie dans le délai prévu, l'arrêt d'urgence est déclenché, l'équipement arrête l'alimentation, le ventilateur de tirage induit s'arrête, le classificateur est retardé et le système de supplément d'azote continue fonctionner jusqu'à ce qu'il soit arrêté manuellement. Grâce à ces fonctions, le concasseur à flux d'air de protection contre l'azote peut fonctionner en toute sécurité