Kemajuan dalam teknologi pemrosesan kalsium karbonat telah memungkinkannya untuk berevolusi dari pengisi tradisional menjadi pengubah. Evolusi ini memungkinkan pengurangan biaya dalam produk sekaligus meningkatkan sifat-sifatnya. Beberapa di antaranya unik untuk kalsium karbonat. Dengan semakin matangnya teknologi pembusaan mikro dan keberhasilan pengembangan kalsium karbonat berongga, kemampuan pengurangan berat bahan komposit kalsium karbonat siap untuk produksi industri.
Kita dapat dengan yakin memprediksi bahwa di masa depan, kalsium karbonat plastik gabungan material akan mendefinisikan ulang kerangka kerja tradisional “dua pengurangan dan satu peningkatan”—yakni, mengurangi biaya dan kepadatan sekaligus meningkatkan kinerja. Kalsium karbonat akan beralih dari sekadar pengisi menjadi pengubah revolusioner.
Material komposit kalsium karbonat plastik tradisional tidak hanya mengakibatkan penurunan semua sifat material. Sebaliknya, material ini juga dapat meningkatkan berbagai atribut sekaligus menyebabkan penurunan kinerja. Artikel ini secara khusus akan membahas efek positif dan negatif kalsium karbonat sebagai pengubah. Artikel ini memandu kita dalam mempelajari pengembangan modifikasi kalsium karbonat pada penelitian mendatang.
Efek Modifikasi Positif Kalsium Karbonat
1 Manfaat Kalsium Karbonat Bagi Lingkungan
1.1 Konservasi Sumber Daya Minyak Bumi
Dampak Kalsium Karbonat yang Dihitung dalam Kemasan Plastik
Berdasarkan kandungan kalsium karbonat 30% dalam polietilena (PE), produksi tahunan sebanyak 3 juta ton kantong plastik kemasan dapat menghemat sekitar 900.000 ton resin berbasis minyak bumi dan 2,7 juta ton minyak.
1.2 Kinerja Ramah Lingkungan
Memasukkan kalsium karbonat ke dalam kantong sampah plastik yang akan dibakar dapat meningkatkan efisiensi pembakaran dan mengurangi waktu pembakaran secara signifikan. Saat dibakar, kalsium karbonat mengembang di dalam lapisan plastik, menciptakan banyak lubang kecil yang meningkatkan luas permukaan yang tersedia untuk pembakaran. Fenomena ini mempercepat proses pembakaran. Misalnya, waktu pembakaran untuk lapisan plastik polietilena yang mengandung kalsium karbonat 30% berkurang dari 12 detik (untuk plastik murni) menjadi hanya 4 detik.
Lebih jauh lagi, film plastik berisi kalsium karbonat mendorong pembakaran yang lebih sempurna, yang meminimalkan keluarnya asap hitam karena efek sumbu kalsium karbonat. Alkalinitas kalsium karbonat juga membantu menyerap sejumlah besar gas asam yang terdispersi, sehingga mengurangi emisi asap beracun dan mengurangi kemungkinan terjadinya hujan asam.
Di Jepang, peraturan menetapkan bahwa kantong sampah plastik untuk pembakaran harus mengandung setidaknya kalsium karbonat 30%. Selain kecepatan pembakaran yang ditingkatkan, kantong berisi kalsium karbonat menghasilkan lebih sedikit panas, tidak menghasilkan tetesan atau asap hitam, mengurangi polusi sekunder, dan tidak merusak insinerator.
2. Efek Modifikasi Umum Kalsium Karbonat
2.1 Peningkatan Kekakuan Material Komposit
Kalsium karbonat meningkatkan kekuatan lentur, modulus lentur, kekerasan, dan ketahanan aus pada material komposit. Pada film plastik, kekakuan yang meningkat secara signifikan meningkatkan kekakuan, sehingga memudahkan pengeritingan datar dan integritas struktural secara keseluruhan.
2.2 Peningkatan Stabilitas Dimensi Material Komposit
Kalsium karbonat berkontribusi pada peningkatan stabilitas dimensi dengan mengurangi penyusutan dan lengkungan, menurunkan koefisien ekspansi linier, meminimalkan creep, dan meningkatkan isotropi. Pencantuman kalsium karbonat dalam komposit secara signifikan meningkatkan stabilitas dimensi.
2.3 Peningkatan Ketahanan Panas pada Material Komposit
Kalsium karbonat meningkatkan stabilitas termal bahan komposit dengan menyerap zat yang mempercepat dekomposisi. Misalnya, komposit PBAT/kalsium karbonat menunjukkan stabilitas termal yang jauh lebih baik dibandingkan dengan PBAT murni. Selain itu, penambahan kalsium karbonat ringan ke dalam produk PVC secara efektif menyerap hidrogen klorida yang dihasilkan selama dekomposisi, sehingga sangat meningkatkan stabilitas termal pemrosesan PVC.
2.4 Peningkatan Ketahanan Sobek Film
Film plastik pada umumnya sering kali memiliki kekuatan longitudinal yang tinggi tetapi kekuatan transversal yang rendah, terutama pada material seperti film poliester alifatik PBS, PLA, dan PHA. Penambahan kalsium karbonat dapat meningkatkan isotropi material komposit ini, sehingga menghasilkan ketahanan sobek yang jauh lebih baik.
3. Sifat Khusus Kalsium Karbonat yang Dimodifikasi
3.1 Efek pada Sifat Tarik dan Dampak
Dampak kalsium karbonat pada kekuatan tarik dan kekuatan benturan dalam film plastik tidak universal; hal itu dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti ukuran partikel dan perawatan permukaan.
Efek Ukuran Partikel: Ukuran partikel kalsium karbonat yang berbeda menghasilkan efek modifikasi yang berbeda pada plastik, seperti yang diilustrasikan dalam Tabel 1. Umumnya, ukuran partikel di bawah 1000 mesh digunakan untuk modifikasi bertahap. Ukuran partikel antara 1000 dan 3000 mesh, dengan jumlah tambahan di bawah 10%, dapat menghasilkan beberapa efek modifikasi. Sebaliknya, kalsium karbonat dengan ukuran partikel di atas 5000 mesh, yang diklasifikasikan sebagai kalsium karbonat fungsional, menunjukkan efek modifikasi yang signifikan dan dapat meningkatkan kekuatan tarik dan kekuatan impak. Meskipun kalsium karbonat skala nano memiliki ukuran partikel yang lebih halus, kesulitannya saat ini dalam dispersi membatasi keefektifannya, membatasinya pada hasil modifikasi yang sama seperti kalsium karbonat 8000 mesh.
Tabel 1: Pengaruh Kalsium Karbonat Berat dengan Ukuran Partikel Berbeda terhadap Kinerja Material Komposit PP
| Agen kopling yang diolah dengan kalsium karbonat berat (30%) ukuran mesh | 2000 | 1250 | 800 | 500 |
| Indeks aliran leleh (g/10 menit) | 4.0 | 5.0 | 5.6 | 5.5 |
| Kekuatan tarik (MPa) | 19.3 | 18.4 | 18.7 | 18.1 |
| Perpanjangan pada saat putus (%) | 422 | 420 | 341 | 367 |
| Kekuatan lentur (MPa) | 28 | 28.6 | 28.2 | 28.4 |
| Modulus lentur (MPa) | 1287 | 1291 | 1303 | 1294 |
| Kekuatan dampak Izod (J/m) | 113 | 89 | 86 | 78 |
Seperti yang ditunjukkan pada Tabel 1, ukuran partikel kalsium karbonat yang lebih halus menghasilkan peningkatan kekuatan impak, kekuatan tarik, dan perpanjangan putus, sementara kekuatan lentur dan modulus lentur relatif tidak berubah. Namun, fluiditas material komposit menurun seiring dengan ukuran partikel yang lebih halus.
Efek Perlakuan Permukaan : Perlakuan permukaan kalsium karbonat yang tepat dengan ukuran partikel yang sesuai dapat meningkatkan kekuatan tarik dan impak material komposit secara signifikan. Baru-baru ini, kemajuan dalam teori komposit organik/anorganik telah mengubah kalsium karbonat dari bahan pengisi sederhana menjadi bahan pengisi fungsional yang baru. Misalnya, kekuatan impak berlekuk dari komposit homopolymer polipropilena (PP)/kalsium karbonat dapat meningkat lebih dari dua kali lipat dibandingkan dengan plastik dasar.
3.2 Penekanan Asap Selama Pembakaran
Kalsium karbonat menunjukkan kemampuan yang sangat baik untuk meredam asap. Hal ini dikarenakan kemampuannya untuk bereaksi dengan hidrogen halida dalam asap, membentuk kalsium klorida (CaCl₂) yang stabil. Oleh karena itu, kalsium karbonat dapat digunakan sebagai peredam asap dalam polimer apa pun yang menghasilkan hidrogen halida selama pembakaran, termasuk vinil klorida, polietilena klorosulfonasi, dan karet kloroprena.
Karena pembakaran merupakan reaksi heterogen gas-padat yang terjadi di permukaan partikel padat, ukuran partikel kalsium karbonat memegang peranan penting dalam efektivitasnya dalam menekan asap. Partikel yang lebih halus memiliki luas permukaan spesifik yang jauh lebih besar, yang meningkatkan efek penekanan asap.
3.3 Agen Anti-Adhesi
Film tubular tiup yang mengandung kalsium karbonat menunjukkan sifat bukaan yang sangat baik dan tahan terhadap adhesi selama pengeritingan. Dalam konteks ini, kalsium karbonat berfungsi efektif sebagai agen anti-adhesi.
3.4 Meningkatkan konduktivitas termal
Penambahan kalsium karbonat meningkatkan konduktivitas termal film, sehingga gelembung film yang ditiup mendingin lebih cepat, meningkatkan efisiensi produksi, dan meningkatkan output ekstruder. Mengambil contoh penambahan kalsium karbonat ringan 25% ke lembaran PVC, hanya butuh 3,5 detik untuk memanaskan hingga 200°C, sedangkan lembaran PVC murni butuh 10,8 detik, dan konduktivitas termal meningkat 3 kali lipat.
3.5 Meningkatkan fluiditas
Kalsium karbonat dapat meningkatkan fluiditas sistem komposit, mengurangi viskositas lelehan dan torsi ekstruder, meningkatkan output ekstruder, dan meningkatkan efisiensi produksi. Berbagai jenis kalsium karbonat memiliki efek yang berbeda pada aliran. Urutan fluiditas material komposit tertentu adalah kalsium karbonat kalsit besar > kalsium karbonat marmer, kalsium karbonat dolomit > kalsium karbonat kalsit kecil > kalsium karbonat ringan.
3.6 Kinerja pencocokan warna
Penggantian beberapa pigmen putih: Kalsium karbonat dengan tingkat keputihan tinggi dapat menggantikan beberapa pigmen putih seperti titanium dioksida, sehingga menghemat kandungan titanium dioksida yang mahal. Kalsium karbonat kalsit besar merupakan pilihan pertama karena tingkat keputihannya yang tinggi dan daya tutupnya yang tinggi. Alasan mengapa kalsium karbonat dapat digunakan sebagai pigmen putih terutama karena memiliki daya tutup tertentu. Daya tutup suatu pelapis mengacu pada jumlah minimum cat yang diperlukan untuk mengaplikasikan cat secara merata pada permukaan suatu objek sehingga warna dasar tidak lagi muncul. Hal ini dinyatakan dalam g/㎡.
Daya tutup berbagai pewarna dalam pelapis ditunjukkan pada Tabel 2:
Tabel 2: Daya Tutup Beberapa Pigmen Anorganik dan Organik
| Nama pigmen | Daya tutup (g/cm) |
| Para merah (warna terang) | 18.1-16.3 |
| Para merah (warna gelap) | 17.1-15.0 |
| Danau merah c | 23.8-18.8 |
| Lithol merah (danau Ba) | 33.7-21.7 |
| Lithol merah (danau California) | 49.0-33.7 |
| Litol rubi | 33.9 |
| Danau merah Yanke | 88.5 |
| Rhodamin Y (endapan tungstat) | 25.1 |
| Rhodamin B (endapan fosfotungstat) | 16.1 |
| Toluidine kastanye merah | 34.8-37.7 |
| Merah tahan cahaya BL | 12.4 |
| Titanium dioksida | 18.4 |
| (tipe rutil, tipe anatase) | 19.5 |
| Seng oksida | 24.8 |
| Barium sulfat | 30.6 |
| Kalsium karbonat | 31.4 |
| Hansa kuning G | 54.9 |
| Hansa kuning 10G | 58.8 |
| oranye permanen | 29.6 |
| Hijau Malachite | 5.4 |
| Pigmen hijau B | 2.7 |
| Biru malachite (endapan fosfotungstat) | 7.7 |
| Biru Malakit | 68.5 |
| Metil violet (endapan fosfotungstat) | 7.6 |
| Metil violet (pengendap tanin) | 4.9 |
| Sinar matahari cepat ungu | 10.2 |
| Ftalosianin biru | 4.5 |
| Mortar seng barium (serbuk timbal) | 23.6 |
| Mortar timbal (timbal sulfat dasar) | 26.9 |
| Antimon trioksida | 22.7 |
| Talek | 32.2 |
Daya tutup suatu material berkaitan erat dengan indeks biasnya. Umumnya, indeks bias yang lebih tinggi menghasilkan daya tutup yang lebih besar dan warna putih yang lebih pekat. Indeks bias berbagai material putih dirinci dalam Tabel 3.
Tabel 3: Indeks Bias Berbagai Bahan Putih
| Bahan putih | Nomor indeks pewarna | Indeks Bias |
| Titanium dioksida (tipe rutil) | Mortar pigmen 6 | 2.70 |
| Bubuk titanium (tipe anatase) | Mortar pigmen 6 | 2.55 |
| Zirkonium oksida | Mortar pigmen 12 | 2.40 |
| Seng sulfida | 2.37 | |
| Antimon trioksida | Mortar pigmen 11 | 2.19 |
| Seng oksida | Mortar pigmen 4 | 2.00 |
| Lithopone (serbuk seng-barium) | Mortar warna 21 | 2.10 |
| Barium sulfat | Mortar pigmen 18 | 1.64 |
| Kalsium karbonat | Mortar pigmen 27 | 1.58 |
| Talek | Nomor indeks pewarna | 1.54 |
Dampak pada Pewarnaan Warna putih alami kalsium karbonat memengaruhi kemampuannya untuk mencocokkan warna-warna cerah, sehingga sulit untuk mendapatkan kombinasi warna cerah. Selain itu, hal ini dapat mempersulit pencocokan warna hitam khusus.
Dampak pada Cahaya Warna Selain warna putih alaminya, kalsium karbonat dapat memperlihatkan cahaya warna yang berbeda, yang memengaruhi kemurnian warna. Cahaya warna mengacu pada rona tambahan yang ditampilkan suatu objek di samping warna utamanya. Misalnya, warna komplementer ditemukan di ujung spektrum warna yang berlawanan; biru, misalnya, dilengkapi dengan kuning. Mencampur keduanya dapat menghasilkan cahaya putih, metode yang efektif untuk menetralkan cahaya warna.
Warna dasar yang dipancarkan kalsium karbonat bervariasi menurut asal. Misalnya:
- Kalsium karbonat dari Sichuan memiliki warna dasar biru.
- Kalsium karbonat dari Guangxi memiliki warna dasar merah.
- Kalsium karbonat dari Jiangxi juga memiliki warna dasar biru.
Saat mencocokkan warna, cahaya warna kalsium karbonat harus selaras dengan rona warna primer. Misalnya, kalsium karbonat dengan semburat biru dapat menetralkan daya warna pigmen kuning. Kalsium karbonat juga umum digunakan untuk menetralkan cahaya warna kuning pada produk.
Memperbaiki Astigmatisme pada Produk Plastik: Walaupun penambahan kalsium karbonat tidak meningkatkan kilap produk plastik, namun secara efektif mengurangi kilap, sehingga menghasilkan efek matte.
3.7 Meningkatkan Pernapasan
Film plastik yang diisi dengan kalsium karbonat menciptakan pori-pori kecil selama peregangan, yang memungkinkan uap air masuk sambil mencegah masuknya air cair. Karakteristik ini membuatnya cocok untuk memproduksi produk plastik yang dapat bernapas. Untuk hasil yang optimal, hanya kalsium karbonat dengan ukuran partikel 3000 mesh atau lebih halus yang harus digunakan, dengan distribusi ukuran partikel yang sempit.
3.8 Meningkatkan Kinerja Degradasi Produk
Bila kantong plastik polietilena yang mengandung kalsium karbonat dikubur, kalsium karbonat dapat bereaksi dengan karbon dioksida dan air untuk membentuk kalsium bikarbonat yang larut dalam air (Ca(HCO₃)₂), yang dapat meninggalkan lapisan film. Proses ini menciptakan lubang-lubang kecil pada lapisan film, sehingga meningkatkan luas permukaan yang bersentuhan dengan udara dan mikroorganisme, sehingga memudahkan degradasi produk.
3.9 Peran Nukleasi Kalsium Karbonat
Nano-kalsium karbonat (CaCO₃) memainkan peran penting dalam nukleasi kristalisasi polipropilena, meningkatkan kandungan β-kristal dan dengan demikian meningkatkan ketangguhan benturan polipropilena.
3.10 Pengurangan Penyerapan Air pada Plastik PA
Penyerapan air komposit poliamida (PA)/kalsium karbonat jauh lebih rendah daripada resin PA murni. Misalnya, penambahan kalsium karbonat 25% ke dalam PA6 dapat mengurangi tingkat penyerapan air bahan komposit hingga 56%.
3.11 Peningkatan Sifat Permukaan
Kalsium karbonat dapat meningkatkan tegangan permukaan bahan komposit dan menunjukkan sifat penyerapan yang sangat baik, yang meningkatkan karakteristik pelapisan listrik, pelapisan, dan pencetakan bahan-bahan ini.
3.12 Efek Kalsium Karbonat pada Pembentukan Busa
Pengaruh kalsium karbonat pada kinerja pembusaan bahan plastik bersifat kompleks dan bergantung pada ukuran partikel dan jumlah yang digunakan:
Ukuran Kalsium Karbonat: Bila ukuran partikel kalsium karbonat sesuai dengan ukuran bahan pembuat busa, maka ia dapat bertindak sebagai bahan pembentuk inti, yang secara positif memengaruhi pembentukan busa. Ukuran partikel yang ideal adalah kurang dari 5 μm dan harus menghindari penggumpalan. Bila ukuran partikel melebihi 10 μm atau terlalu halus dan menggumpal, maka hal itu dapat berdampak negatif pada pembentukan busa. Sebaiknya gunakan kalsium karbonat 3000 mesh (sekitar 4 μm) untuk memastikan ukuran di bawah 5 μm tanpa penggumpalan.
Mekanisme yang menyebabkan kalsium karbonat meningkatkan pembentukan busa meliputi:
Bertindak sebagai agen nukleasi dengan menyerap gas berbusa untuk menciptakan inti gelembung, sehingga mengendalikan jumlah pori-pori dan menyempurnakan ukurannya.
Memberikan kekakuan yang memperlambat deformasi dan mobilitas lelehan, yang membantu menghambat ekspansi pori yang cepat dan memungkinkan ukuran pori yang lebih halus. Nano-kalsium karbonat bahkan dapat menghasilkan plastik busa mikropori karena ukuran kecil agen pembentuk inti.
Jumlah Kalsium Karbonat yang Ditambahkan: Jumlah pengisian kalsium karbonat yang optimal untuk meningkatkan kualitas pembusaan biasanya berkisar antara 10% hingga 30%. Jika terlalu sedikit yang ditambahkan, tidak akan ada cukup titik nukleasi, yang menyebabkan rasio pembusaan rendah. Sebaliknya, jika terlalu banyak digunakan, sementara lebih banyak titik nukleasi terbentuk, kekuatan leleh dapat menurun secara berlebihan, yang mengakibatkan banyaknya gelembung yang pecah dan rasio pembusaan yang berkurang.
Dispersibilitas Kalsium Karbonat: Penyebaran kalsium karbonat yang merata sangat penting untuk meningkatkan kualitas busa. Kalsium karbonat yang terdistribusi secara merata memastikan tidak ada penggumpalan. Jika ukuran partikel dalam 5 μm, ia akan berfungsi secara efektif sebagai agen pembentuk inti tanpa mempengaruhi busa secara negatif.
Kandungan Air Kalsium Karbonat: Jika kadar air pada bubuk anorganik di bawah 0,5%, dampaknya terhadap pembentukan busa akan minimal.
Properti lainnya: Kalsium karbonat juga berkontribusi terhadap peningkatan ketahanan aus dan kekerasan pada material komposit.
Modifikasi Negatif Pengisi
1. Meningkatnya Kepadatan Material Komposit
Penambahan kalsium karbonat ke resin menghasilkan peningkatan cepat dalam kepadatan material komposit. Untuk produk yang dijual berdasarkan berat, panjang, atau luas, peningkatan kepadatan ini dapat mengimbangi beberapa keuntungan biaya. Tingkat penambahan berat bervariasi di antara berbagai jenis kalsium karbonat, dengan urutan kepadatan spesifik sebagai berikut:
Kalsium karbonat ringan < Kalsium karbonat kalsit besar < Kalsium karbonat marmer < Kalsium karbonat dolomit < Kalsium karbonat kalsit kecil.
Cara Mengurangi Kepadatan Plastik Komposit Kalsium Karbonat:
1.1 Peregangan Produk untuk Penurunan Berat Badan:
Peregangan menciptakan celah deformasi antara plastik dan kalsium karbonat, sehingga sedikit mengurangi kepadatan keseluruhan. Misalnya, film polietilena yang diregangkan yang diisi dengan kalsium karbonat 30% memiliki kepadatan 1,1 g/cm³, dibandingkan dengan 1,2 g/cm³ untuk versi yang tidak diregangkan. Teknik ini berlaku untuk berbagai produk plastik seperti kawat pipih, film tiup, pita pengikat, dan film sobek.
1.2 Produk Micro-Foaming untuk Pengurangan Berat:
Memanfaatkan kelembapan yang diserap oleh pengisi untuk pembentukan busa mikro dapat menurunkan kepadatan secara signifikan tanpa mengurangi kinerja. Misalnya, material komposit kalsium karbonat ringan 50% kami dapat mencapai kepadatan minimum 0,7 g/cm³ saat digunakan untuk memproduksi film, yang merupakan pengurangan 45%.
1.3 Pengisian Berongga untuk Pengurangan Berat:
Dengan menggunakan teknologi pengecoran bubuk anorganik yang sederhana dan hemat biaya, memungkinkan produksi produk kalsium karbonat berongga, yang sangat mengurangi kepadatan. Kepadatan produk berongga ini dapat dikurangi hingga sekitar 0,7 g/cm³.
2. Pengurangan Kilap pada Material Komposit
Dampak pada kilap permukaan produk komposit dipengaruhi oleh metode pemrosesan dan jenis kalsium karbonat tertentu yang digunakan. Urutan kilap untuk berbagai bahan komposit adalah sebagai berikut:
- Proses basah > Proses kering
- Kalsium karbonat ringan > Kalsium karbonat kalsit besar > Kalsium karbonat marmer > Kalsium karbonat kalsit kecil > Kalsium karbonat dolomit.
3. Pengurangan Transparansi pada Material Komposit
Kalsium karbonat memiliki indeks bias yang sangat berbeda dari resin biasa seperti polietilena dan polipropilena. Akibatnya, pengisi kalsium karbonat berukuran konvensional dapat berdampak negatif pada transparansi film. Sebaliknya, hanya kalsium karbonat nano dengan ukuran partikel di bawah 200 nanometer yang dapat mempertahankan transparansi produk komposit, karena gelombang cahaya dapat secara efektif melewati partikel sekecil itu.
4. Pengurangan Perpanjangan pada Titik Putus pada Material Komposit
Kekakuan kalsium karbonat yang tinggi dapat mengurangi keuletan awal material komposit. Kekakuan yang meningkat ini mengurangi mobilitas rantai makromolekul, yang mengakibatkan berkurangnya perpanjangan putus pada produk akhir.
5. Penurunan Kekuatan Tarik dan Kekuatan Dampak
Dalam banyak kasus, penambahan kalsium karbonat dapat menyebabkan berkurangnya kekuatan tarik dan kekuatan impak pada material komposit. Hal ini khususnya berlaku jika partikel kalsium karbonat terlalu besar atau jika perlakuan permukaan kalsium karbonat tidak memadai. Penurunan yang paling mencolok sering terlihat pada kekuatan tarik.
6. Meningkatnya Fenomena Pemutihan Akibat Stres
Bila sejumlah besar kalsium karbonat dimasukkan ke dalam resin, peregangan produk dapat menimbulkan banyak celah dan goresan perak, yang memperburuk fenomena pemutihan akibat tekanan dalam resin.
7. Percepatan Penuaan Produk
Semua bahan bubuk anorganik, termasuk kalsium karbonat, dapat mempercepat penuaan bahan komposit, yang mengakibatkan berkurangnya umur dan kinerja produk.
8. Kekuatan Ikatan Antar Material Berkurang
Penggunaan kalsium karbonat dapat menurunkan kekuatan ikatan film, seperti mengurangi kekuatan penyegelan panas, dan juga dapat mengurangi kekuatan pengelasan pipa.