Dalam beberapa tahun terakhir, dengan kinerja superior partikel ultrahalus yang terus ditegaskan, semakin banyak peneliti mulai menaruh perhatian pada penelitian pembuatan bubuk mikrohalus. Teknologi penghancuran aliran udara sebagai metode penting dalam pembuatan sistem bubuk ultrahalus, telah menjadi salah satu metode pilihan untuk pengembangan berbagai bahan bubuk mikro berkinerja tinggi.
Karakteristik jet semprot
penghancur jet, juga dikenal sebagai pabrik jet atau pabrik energi aliran, adalah penggunaan aliran udara berkecepatan tinggi untuk membuat material dan dampak bagian dari tumbukan, benturan, geser, dan efek penghancuran lainnya.
Pabrik jet menghancurkan material untuk mendapatkan kehalusan yang seragam. Kisaran ukuran bubuk sempit dan kemurniannya tinggi. Partikel-partikel tersebut memiliki permukaan halus dan bentuk teratur. Mereka juga menyebar dengan baik. Bahan tersebut menghadapi lebih sedikit polusi saat dihancurkan. Bahkan dapat dilakukan tanpa polusi dalam lingkungan yang steril. Jadi bisa digunakan untuk makanan, obat-obatan, dan area lain yang tidak memungkinkan terkontaminasi benda asing dengan bubuk ultrahalus. jet pulverizer dalam penghancuran menghasilkan sedikit panas. Jadi, ini lebih baik daripada peralatan lain untuk menghancurkan bahan dengan titik leleh rendah atau sensitif terhadap panas. Prosesnya sangat otomatis. Ini dapat digunakan untuk produksi skala besar. Penghancuran udara juga dapat dilakukan dengan penghancuran dan langkah produksi lainnya. Misalnya, penghancuran dan pengeringan bahan dapat dilakukan secara bersamaan. Udara juga bisa disemprotkan ke dalam larutan selama penghancuran. Ini digunakan untuk pelapisan bubuk atau modifikasi permukaan. Namun ada konsumsi energi dan kekurangan lainnya.
Penerapan jet semprot
Dengan banyak kelebihan, penyemprot aliran udara di banyak area memainkan peran yang sangat penting.
Pertambangan dan Metalurgi
Teknologi penghancur jet pertama kali digunakan di bidang pertambangan dan metalurgi. Itu untuk membuat bubuk logam ultra-halus atau non-logam. Ini banyak digunakan dalam bedak, marmer, kaolin, dan mika serta mineral non-logam lainnya dengan kekerasan di bawah sedang. Ini juga digunakan untuk bubuk tungsten karbida, bubuk perak, tantalum karbida, dan bubuk ultra-halus lainnya. Selain itu, dalam beberapa tahun terakhir, aliran udara mulai menghancurkan material. Hal ini terjadi pada pemisahan material, sampah, dan arah lainnya. Hal ini juga menunjukkan potensi baru.
Militer, dirgantara dan bidang lainnya
Anda dapat menggunakan bubuk ultrafine untuk membuat bahan tersembunyi. Ini untuk pesawat tak kasat mata, tank, dan sebagainya. Pengoksidasi, katalis, dan aliran udara lainnya menghancurkan dan memurnikan produk dari propelan roket. Kecepatan pembakarannya bisa lebih dari dua kali lipat kecepatan pembakaran propelan biasa.
Industri kimia, energi dan bidang lainnya
Titanium dioksida adalah pigmen. Ini memiliki standar tinggi untuk ukuran partikel dan kemurnian. Umumnya dihancurkan menggunakan jet mill untuk memenuhi standar ini. Penghancuran aliran udara memberikan titanium dioksida stabilitas dan sifat optik yang lebih baik. Jet itu menghancurkan aluminium hidroksida. Itu diperoleh setelah sifat katalitik ditingkatkan. Dapat digunakan sebagai marmer buatan atau sebagai pengisi plastik yang diperkuat serat kaca. Dalam produksi karet, menghancurkan nanopartikel seng oksida dengan aliran udara membantu memecahnya. Ini memberikan efek deaglomerasi yang baik. Ini juga meningkatkan dispersinya dalam pelarut organik. Hal ini dapat meningkatkan vulkanisasi karet alam. Dari segi energi, jerami yang dihancurkan mempengaruhi pembentukan flotsam fermentasi. Hal ini membantu fermentasi biogas sehingga meningkatkan penggunaan energi jerami.
Bidang farmasi
Jet pulverizer dapat menghancurkan banyak obat-obatan tradisional Tiongkok, seperti ginseng dan wolfberry. Itu dapat menggiling bahan-bahan ini hingga 1 ~ 5μm. Bubuk yang dihasilkan halus, murni, dan kecil. Ini bagus untuk pembubaran dan penyerapan obat. Selain itu juga dapat melumat tekstur keras kerang dan tulang serta tumbuhan lainnya.
Bidang makanan
Kulit apel, kulit jeruk, dedak gandum, kulit jagung, kulit kedelai, dedak padi, sisa bit, ampas tebu, dll. Kaya akan vitamin dan elemen pelacak. Mereka memiliki nutrisi yang baik. Namun memakannya secara langsung rasanya tidak enak dan mengurangi penyerapan. Dengan menggilingnya menggunakan penggiling udara, kita dapat meningkatkan rasa dan penyerapannya.
Bidang kosmetik
Pewarna dan bubuk pengisi dihancurkan oleh aliran udara. Kemudian, mereka ditambahkan ke yayasan. Ini akan meningkatkan kekompakan, daya rekat, dan kehalusan eye shadow. Penghancuran aliran udara membuat andrografolida dalam produk perawatan kulit lebih larut dalam air. Dapat larut dengan cepat namun tetap mempertahankan aktivitas antibakterinya. Setelah penghancuran ultrahalus aliran udara, kami menambahkan bubuk VC dan bubuk mutiara ke produk perawatan kulit. Penambahan ini akan membantu penyerapan.
Bidang elektronik
Serbuk ultrafine besi oksida dapat menghasilkan bahan magnetik berkinerja tinggi. Bubuk ultrahalus silikon oksida dapat menghasilkan bahan resistif berkinerja tinggi. Bubuk alumina dengan kemurnian sangat tinggi dapat membuat substrat safir untuk chip LED. Bubuk tersebut membuat substrat menjadi stabil, transparan, dan tidak menyerap cahaya tampak. Teknologi penghancur aliran udara memproses bubuk molibdenum. Hal ini membuat partikel lebih kecil dan lebih seragam. Hal ini juga mempersempit distribusinya. Itu membuat bedak lebih padat dan tidak mudah bergetar. Perubahan ini menjadikan bubuk lebih baik untuk membuat bola lampu, tabung elektronik, dan sirkuit terpadu.
Medan energi baru
Ukuran partikel rata-rata material baik-baik saja setelah penghancuran aliran udara. Kisaran ukuran partikel lebih sempit. Partikel-partikel tersebut memiliki permukaan halus dan bentuk teratur. Mereka juga murni, aktif, dan tersebar dengan baik. Mereka memenuhi persyaratan untuk pembuatan bahan elektroda. Jadi, mereka banyak digunakan. Bahan umum yang cocok untuk penyemprot aliran udara adalah: litium manganat, litium kobaltat, litium besi fosfat, litium karbonat, grafit bulat, kokas minyak bumi, kokas aspal, bahan terner, paduan nikel-logam hidrida, besi oksalat, litium titanat, litium nikel-mangan , dan seterusnya.
Klasifikasi jet semprot
Pada tahun 1934, Fluid Energy Amerika Serikat membuat kincir udara pertama di dunia. Strukturnya telah diperbarui seiring waktu. Telah dikembangkan menjadi beberapa jenis. Jenis ini didasarkan pada struktur kincir udara atau cara kerjanya. Ini termasuk: pabrik udara datar, pabrik udara jet, pabrik udara target, pabrik udara tabung sirkulasi, dan pabrik udara unggun terfluidisasi.
Pabrik udara datar
Pabrik udara datar, juga dikenal sebagai horizontal pabrik udara cakram adalah pabrik udara industri yang paling awal dan paling banyak digunakan. Ini memiliki struktur sederhana. Mudah digunakan dan dapat dinilai sendiri. Ini memiliki kelebihan lain. Namun, energi kinetik peralatan tersebut berdampak kecil. Kekuatan penghancurannya rendah. Saat berhadapan dengan material keras, aliran udara berkecepatan tinggi dari material tersebut menyebabkan benturan dan gesekan yang hebat dengan dinding bagian dalam bodi. Kontaminasi ini mencemari produk sampai tingkat tertentu. Bahan yang digunakan sangat luas, terutama bahan yang tersusun dari berbagai agregat atau kondensat.
Pabrik Kontra Jet Udara
Pabrik aliran udara counter-jet juga disebut pabrik aliran udara tabrakan atau pabrik jet terbalik. Ini adalah jenis peralatan dengan tingkat penggunaan energi yang tinggi. Proses penghancurannya mengandalkan tumbukan cepat antar partikel. Hal ini dapat menghindari keausan akibat aliran udara yang cepat pada bagian benturan dan meningkatkan kontaminasi material. Itu juga membuat produk lebih halus. Namun, peralatan tersebut mencakup area yang lebih luas, menggunakan banyak energi, dan memiliki rentang ukuran partikel yang lebih luas. Umumnya digunakan untuk menghancurkan bahan yang keras, rapuh, dan lengket.
Pabrik Udara Target
Pabrik udara target juga dikenal sebagai pabrik udara jet tunggal. Orientasi materinya lebih baik. Kekuatan penghancurannya lebih besar dan dapat menangani material yang lebih keras. Namun, pelat target dan tabung pencampur peralatan mudah aus dan mengalami erosi serius. Mereka membutuhkan penggantian rutin. Peralatan tersebut juga mencemari material sampai tingkat tertentu. Distribusi ukuran produk lebih luas dan menggunakan lebih banyak energi kinetik. Umumnya digunakan dalam menghancurkan polimer, titik leleh rendah dari bahan kasar berserat yang peka terhadap panas.
Pabrik aliran udara tipe tabung sirkulasi
Pabrik ini merupakan jenis pabrik aliran udara dengan tabung sirkulasi (penggilingan udara jet annular vertikal). Keuntungannya banyak: distribusi ukuran partikel kecil, tidak memerlukan perangkat listrik, dan tidak mudah terkontaminasi atau material menempel pada dinding. Namun, peralatan ini memiliki efisiensi penghancuran yang rendah, konsumsi energi yang tinggi, dan keausan yang serius pada dinding bagian dalam. Biasanya digunakan untuk menghancurkan material yang rapuh dan memiliki kekerasan rendah. Tabung biasanya dibagi berdasarkan penampangnya. Bentuknya bisa sama atau bervariasi.
Pabrik jet unggun terfluidisasi
Pabrik menggunakan fluidized bed. Ini adalah jenis pabrik aliran udara baru. Keunggulannya adalah distribusi ukuran partikel yang sempit, efisiensi penghancuran yang tinggi, konsumsi energi yang rendah, polusi produk yang rendah, dan keausan aksesori yang rendah. Namun, biaya peralatannya mahal. Bahan tersebut harus diproses agar fluidisasi dapat dihancurkan oleh pancaran udara. Jadi, penggilingan membutuhkan bahan yang cukup halus dan tidak terlalu padat. Hal ini biasa digunakan dalam resin sintetis, resin fenolik, farmasi, kosmetik, keramik bermutu tinggi, bubuk magnetik, bahan baterai, dan industri lainnya. Ini digunakan untuk penghancuran, pemecahan, dan pembentukan yang sangat halus.
Peralatan penghancur jet ultrafine memiliki banyak jenis. Struktur masing-masing jenis memiliki perbedaan yang jelas dan memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing. Di masa depan, peralatan penghancur udara ultra-halus akan ditingkatkan terutama dalam tiga cara. Ini akan membuat setiap mesin menggunakan lebih sedikit energi untuk membuat suatu produk. Ini juga akan membuat produk lebih halus dan mesin menghancurkan lebih baik. Terakhir, ia akan mengatur dan mengontrol kehalusan dan ukuran produk.