Teknologi industri telah menghasilkan bubuk mikro-nano. Mereka memiliki volume dan efek permukaan yang unik. Bahan-bahan ini mempunyai sifat yang sangat berbeda. Mereka berbeda dari bahan biasa. Mereka berbeda dalam cara optik, magnetik, akustik, listrik, dan mekanik. Mereka memainkan peran penting dalam mengembangkan material baru. Teknologi ini telah mencapai pertumbuhan yang belum pernah terjadi sebelumnya. Ini didasarkan pada bahan mentah dasar dan untuk membuat bubuk mikro-nano. Pabrik jet menggunakan aliran udara yang cepat. Itu membuat material bertabrakan, terbentur, dan tergeser. Itu mengenai mereka dengan komponen dampak. Mereka dapat menghasilkan partikel halus dengan rentang ukuran yang sempit. Bentuknya juga bersih, halus, dan teratur. Mereka menyebar dengan baik dan sangat aktif. Bubuk itu berukuran nanometer. Sistem penghancuran beroperasi secara tertutup untuk mengurangi polusi debu. Itu juga menjaga bahan yang hancur tetap bersih.
Namun, ada banyak jenis penyemprot aliran udara. Mereka memiliki prinsip kerja dan efek penghancuran material yang berbeda. Jadi, Anda harus memilih penyemprot aliran udara yang sesuai untuk setiap bahan. Saat ini, pabrik jet memiliki struktur dan metode kerja yang berbeda. Mereka biasanya dapat dibagi menjadi: tumbukan, datar, unggun terfluidisasi, tabung sirkulasi, dan tipe target. Mereka juga dapat diklasifikasikan berdasarkan bahannya. Ini mengadopsi metode seperti penghancuran aliran udara kriogenik suhu rendah dan perlindungan gas inert. Metode ini lebih mengoptimalkan efek penghancuran dari penggiling aliran udara.
Bagaimana cara memilih jet mill dengan struktur yang sesuai?
Penghancur aliran udara tabrakan
Pabrik jet yang berlawanan juga disebut pabrik jet yang berlawanan dan pabrik jet terbalik. Tipe Majac dikembangkan oleh Donaldson Company di Amerika Serikat. Tipe Trost dikembangkan oleh Perusahaan Plastoiner. Mereka adalah perwakilan yang khas. Peralatannya berfungsi. Dua material cepat dan aliran udara cepat bertabrakan pada satu titik pada garis. Tabrakan ini menyelesaikan proses penghancuran. Partikel halus yang dihancurkan memasuki pengklasifikasi eksternal dengan aliran udara. Mereka melakukannya di bawah pengaruh rotor klasifikasi dan melewatinya. pemisahan padat dan menjadi suatu produk. Partikel kasar tetap berada di tepi ruang klasifikasi. Mereka kembali ke ruang penghancur untuk dihancurkan lebih lanjut. Ini berlanjut hingga memenuhi persyaratan ukuran dan memasuki pengklasifikasi eksternal.
Pabrik tersebut hancur akibat tumbukan antar partikel berkecepatan tinggi. Kecepatannya adalah jumlah dari kecepatan dua aliran udara. Jadi, ia mencapai hasil dua kali lipat dengan setengah usaha. Ia memiliki kekuatan yang kuat, kecepatan tinggi, dan menggunakan energi dengan baik. Ini sangat efisien dan menghasilkan partikel halus. Ini memiliki keuntungan besar. Dapat menghancurkan bahan yang keras, rapuh, atau lengket. Pada saat yang sama, ia menggunakan partikel untuk bertabrakan. Hal ini menghindari keausan pada komponen benturan tetap akibat jet berkecepatan tinggi. Itu juga dapat membuat bubuk mikro-nano yang lebih murni.
Alat penghancur jet datar
Pabriknya datar. Ia juga dikenal sebagai horisontal pabrik jet cakram. Perusahaan Energi Fluida di Amerika pertama kali mengembangkannya pada tahun 1934. Ini adalah yang paling awal dan paling banyak digunakan pabrik jet di industri. Bagian utama dari pabrik aliran udara datar adalah ruang penghancur cakram. Di sekelilingnya terdapat 6 hingga 24 nozel bertekanan tinggi untuk fluida kerja. Ada juga pengumpan tabung Venturi dan pengumpul produk. Mereka berada pada sudut tertentu. Bahan yang akan dihancurkan masuk ke dalam tabung venturi yang digerakkan oleh gas. Tabung venturi memiliki struktur khusus. Ini mempercepat material ke kecepatan supersonik. Kemudian material tersebut masuk ke dalam ruang penghancur. Bahan-bahan bergerak membentuk lingkaran di ruang penghancur. Mereka didorong oleh arus berputar berkecepatan tinggi. Partikel dan dinding bagian dalam mesin bertabrakan dan bergesekan. Mereka melakukannya untuk dihancurkan. Gaya sentrifugal melemparkan partikel kasar ke dinding ruangan. Mereka beredar dan menghancurkan di sana. Partikel halus masuk ke pemisah siklon. Aliran udara sentrifugal mengumpulkannya.
Peralatan ini memiliki keunggulan struktur sederhana dan pengoperasian yang mudah. Mudah untuk dibongkar, dibersihkan, dan diperbaiki. Ia juga dapat mengklasifikasikan dirinya sendiri dan cocok untuk menghancurkan bahan yang rapuh dan lunak. Namun, jika dinding bagian dalam meremukkan material yang lebih keras, maka akan rusak akibat benturan dan gesekan yang hebat. Ini juga mencemari produk. Jadi, tidak baik untuk menghancurkan partikel keras. Selain itu, sebagian besar energi dari pabrik jet datar adalah pekerjaan yang terbuang. Penggunaan energi selama penghancuran akan berlipat ganda. Hal ini terjadi ketika partikel produk menyusut. Bahan umumnya hanya diproses sekitar D50=1μm.
Semprotan jet bed terfluidisasi
Pabrik aliran udara unggun terfluidisasi saat ini merupakan model penyemprot aliran udara terkemuka. Ini terutama menggabungkan prinsip counter-jet. Hal ini terjadi dengan meluasnya aliran pancaran gas dalam unggun terfluidisasi. Hal ini biasa terjadi dalam pembuatan bahan kimia, obat-obatan, kosmetik, dan keramik tingkat lanjut. Ini juga digunakan untuk bubuk magnetik dan bahan lainnya. . Peralatan tersebut menyemprotkan udara ke area penghancuran. Ia melakukan ini melalui beberapa nosel terbalik saat berfungsi. Aliran udara bertekanan tinggi ada di ruang penghancur. Ini mempercepat bahan yang akan dihancurkan. Hal ini membuat mereka membentuk keadaan terfluidisasi. Kemudian material cepat tersebut bertabrakan dan bergesekan pada persimpangan nosel. Mereka hancur. Aliran udara membawa material halus yang hancur ke atas. Ini membawa mereka ke pengklasifikasi ultra-halus untuk klasifikasi. Pemisah siklon mengumpulkan material halus yang memenuhi persyaratan. Material kasar mengendap kembali ke area penghancuran akibat gravitasi. Kemudian, penghancuran berlanjut.
Alat semprot ini istimewa. Tidak seperti yang lain, ia menghancurkan material saat mereka mengembang dalam gas. Suhu rongga dijaga tetap normal. Itu tidak akan naik. Ia memiliki kemampuan beradaptasi yang baik terhadap bahan yang peka terhadap panas. Ini juga menggabungkan keunggulan penghancur aliran udara tipe tabrakan. Ia menggunakan aliran udara untuk mendorong dirinya sendiri agar bertabrakan dan hancur dengan kecepatan tinggi. Ia memiliki sedikit benturan dengan dinding. Ini memiliki banyak keuntungan. Ini termasuk ukuran partikel yang sempit. Mereka juga memiliki efisiensi penghancuran yang tinggi dan penggunaan energi yang rendah. Mereka juga memiliki polusi produk yang rendah dan keausan aksesori yang rendah. , cocok untuk menghancurkan material dengan tingkat kekerasan Mohs sembilan atau lebih tinggi. Namun, ini adalah peralatan penghancur jenis baru. Tapi, biayanya masih tinggi. Selain itu, bahan tersebut harus difluidisasi sebelum pancaran udara dapat menghancurkannya. Jadi, penggilingan biasanya membutuhkan material yang dihancurkan hingga sangat halus. Persyaratan untuk material dengan kepadatan tinggi lebih jelas.
Bagaimana cara memilih media penghancur?
Perlindungan gas inert
Banyak bubuk dalam industri modern mudah terbakar, meledak, dan mudah teroksidasi. Mereka pasti sangat halus. Untuk menjaga proses penghancuran tetap aman, Anda harus menggunakan gas inert. Ini adalah media penggilingan aliran udara untuk membuat bahan kering yang sangat halus. Menghancurkan. Saat sistem mulai bekerja, gas diisi untuk mengusir udara. Hal ini terjadi hingga seluruh sistem mencapai batas detektor oksigen. Kemudian, alat pengumpan mulai menghancurkan material tersebut.
Proses penghancuran aliran udara kriogenik suhu rendah
Penghancuran aliran udara biasa terjadi. Ia menggunakan aliran udara berkecepatan tinggi (300~500m/s) atau uap super panas (300~400℃) sebagai media penghancur. Namun, ini tidak baik untuk bahan dengan titik leleh rendah atau bahan yang sensitif terhadap panas. Penghancuran menggunakan zat pendingin untuk mendinginkan material. Ini mendinginkan material hingga menjadi rapuh. Bahan rapuh mengalami banyak dampak melalui mekanisme penghancuran. Itu berada di ruang penghancur dan akhirnya menjadi partikel halus. Bahan yang dihancurkan halus. Kepadatannya bisa mencapai tingkat mikron (600~2000 mesh).
Refrigeran biasanya perlu dipilih berdasarkan sifat materialnya. Nitrogen cair adalah zat pendingin yang paling banyak digunakan. Suhu pendinginan terendahnya bisa mencapai minus 196 derajat. Ini adalah pendingin pilihan untuk beberapa bahan yang memerlukan pendinginan cepat dan memiliki suhu penggetasan rendah. Untuk material yang tidak memerlukan suhu pendinginan dan penggetasan yang tinggi, gunakan udara bertekanan. Atau, gunakan udara yang sudah didinginkan sebelumnya dari AC. Gunakan mereka untuk bertukar panas dengan bahan.
Sekarang, proses penghancuran aliran udara dingin banyak digunakan. Ini menghancurkan bahan dengan titik leleh rendah dan sensitif terhadap panas. Ini digunakan untuk menghancurkan bahan menjadi bubuk ultra-halus. Ini digunakan dalam industri seperti polimer, bahan kimia, tanah jarang, biologi, makanan, obat-obatan, dan produk perawatan kesehatan. Ini juga dapat digunakan untuk bahan yang mudah terbakar, meledak, dan mudah teroksidasi. Penggilingan bahan sangat halus, tetapi dibandingkan dengan gas inert, biayanya lebih tinggi.