I. Definisi dan Sumber
Jika polimer polietilena tidak dapat memberikan kekuatan dan ketangguhan tertentu seperti resin, dan tidak dapat diproses sebagai bahan tunggal menjadi produk dengan fungsi tertentu, kita dapat mengklasifikasikannya sebagai lilin polietilena.
Lilin polietilena dibagi menjadi beberapa kategori berdasarkan sumbernya. Ada 3 jenis di antaranya, yaitu metode polimerisasi, metode perengkahan termal, dan produk sampingan.
1) Polimerisasi lilin polietilena mengacu pada polietilena lilin yang dipolimerkan dari monomer etilena. Lilin ini dikategorikan menurut berbagai metode polimerisasi. Yaitu polimerisasi radikal bebas, polimerisasi Ziegler-Natta, polimerisasi katalitik metalosena, dan teknologi polimerisasi yang dipatenkan.
2) Metode retak termal melibatkan penggunaan resin PE sebagai bahan baku. Dalam metode ini, ekstrusi sekrup atau reaktor digunakan untuk perengkahan suhu tinggi. Resin polietilena atau plastik polietilena daur ulang dipecah menjadi lilin polietilena dengan berat molekul relatif rendah. Dibandingkan dengan lilin polietilena yang diproduksi dengan metode polimerisasi, distribusi berat molekul relatif lebih luas. Bau dari berat molekul relatif rendah dapat sulit dihilangkan sepenuhnya. Selain itu, mungkin sulit untuk menghindari pembentukan bintik hitam.
3) Lilin polietilena produk sampingan merupakan produk sampingan dari sintesis resin polietilena berdensitas tinggi. Ini adalah oligomer, biasanya campuran beberapa oligomer dengan berbagai tingkat polimerisasi. Stabilitas kualitasnya sulit dikontrol. Jika metode distilasi dan pemotongan digunakan, dapat dibagi menjadi lilin polietilena dengan rentang leleh yang berbeda.
Jil. Indikator Kualitas
Berat molekulnya umumnya berkisar antara 1000 hingga 5000. Titik pelunakan biasanya antara 90 dan 120°C. Kepadatannya sekitar 0,92 hingga 0,95 g/cm³, seperti yang ditunjukkan pada tabel berikut:
| Barang | Indikator | Pengaruh |
| Berat molekul | 1500-5000 | Secara umum, semakin besar berat molekul, semakin tinggi titik lelehnya, dan sebaliknya. |
| Titik pelunakan | 90 0-120℃ (bervariasi dengan berat molekul) | Jika titik pelunakan terlalu rendah, bahan tersebut mudah menguap dan menguap selama produksi suhu tinggi. |
| Kekerasan | Sampai 3 – 8 | Mempengaruhi kekerasan produk akhir. |
| Viskositas | 10-600 (CPS140℃) | Viskositas yang tinggi akan menghasilkan dispersi yang buruk, tetapi kilap yang baik, viskositas yang rendah akan menghasilkan dispersi yang baik dan kilap yang sedang. Selain itu, jika viskositas terlalu rendah, lilin akan mudah mengendap, yang tidak mendukung dispersi pengisi. Jika viskositas terlalu tinggi, itu akan memengaruhi kecepatan ekstrusi dan kapasitas produksi. |
| Penetrasi jarum | 1-4 | Makin besar penetrasi jarum, makin lunak gemuknya, yakni makin kecil viskositasnya; sebaliknya, makin keras gemuknya, yakni makin besar viskositasnya. |
AKU AKU AKU. Karakteristik dan Aplikasi
Lilin polietilena menunjukkan pelumasan eksternal yang sangat baik dan pelumasan internal yang kuat. Lilin ini larut dengan baik dalam resin seperti polietilena, polivinil klorida, dan polipropilena. Selain itu, lilin ini memiliki viskositas rendah, titik pelunakan tinggi, kekerasan yang baik, tidak beracun, stabilitas termal yang baik, dan volatilitas suhu tinggi yang rendah. Lilin ini memiliki ketahanan kelembaban yang sangat baik pada suhu ruangan, ketahanan kimia yang kuat, dan sifat listrik yang luar biasa.
Dalam pemrosesan plastik, lilin polietilena berfungsi sebagai pelumas yang efisien dalam proses ekstrusi, kalenderisasi, dan injeksi poliolefin. Hal ini dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan, mencegah adhesi film, pipa, dan lembaran, serta meningkatkan kehalusan dan kilap produk akhir. Pemilihan lilin polietilena yang tepat dalam pemrosesan PVC dapat menunda atau mempercepat proses gelasi. Setelah lilin polietilena homopolimer dicairkan, lilin tersebut berada di antara partikel atau nodul primer, mengurangi gesekan di antara partikel tersebut dan dengan demikian menurunkan panas gesekan dari lelehan, menunda plastisisasi PVC, dan meningkatkan stabilitas termal PVC.
Dalam produksi masterbatch, ia berperan dalam pelumasan dan dispersi, meningkatkan kompatibilitas dengan berbagai resin dan memperbaiki efisiensi produksi, kilap, dan kinerja pemrosesan produk.
Dalam pelapis dan tinta, zat ini berperan dalam pengaplikasian, ketahanan gores, ketahanan aus, anti-polesan, anti-cetakan, anti-adhesi, anti-presipitasi, dan tiksotropi dalam pelapis berbasis pelarut. Zat ini juga menawarkan pelumasan dan kemampuan proses yang baik, serta penempatan pigmen logam. Selain itu, zat ini dapat mencegah pengendapan aglomerat keras seperti silika, meningkatkan stabilitas penyimpanan pelapis, mencegah goresan logam, dan melindungi stabilitas penyimpanan kaleng cetak.