Fresatura a getto è un processo che utilizza aria o gas ad alta pressione per polverizzare i materiali in particelle fini. Il mulino a getto funziona accelerando le particelle in un movimento vorticoso, utilizzando aria o gas compressi per produrre collisioni ad alta velocità. Le particelle risultanti vengono quindi raccolte in un collettore o filtro a maniche.
Il processo di fresatura a getto prevede diverse fasi, tra cui la preparazione del materiale di alimentazione, la macinazione e la classificazione. Il materiale di alimentazione viene tipicamente pre-macinato a una dimensione inferiore prima di essere introdotto nel mulino a getto. Questo aiuta a garantire che le particelle siano uniformi per dimensioni e forma, il che è importante per ottenere risultati coerenti.
Una volta che il materiale di alimentazione è preparato, viene alimentato nel mulino a getto attraverso un ingresso di alimentazione. Il mulino a getto utilizza un flusso di aria o gas ad alta pressione per creare un vortice all'interno della camera di macinazione. Questo vortice provoca la collisione delle particelle tra loro, con conseguente riduzione della dimensione delle particelle.
Man mano che le particelle si riducono di dimensioni, sono soggette a ulteriori collisioni e forze di taglio, che le fanno diventare ancora più piccole. Il mulino a getto può produrre particelle di dimensioni di pochi micron, rendendolo ideale per applicazioni che richiedono particelle di dimensioni ultrafini.
Dopo che le particelle sono state ridotte di dimensioni, vengono separate dal flusso di aria o gas mediante un classificatore. Il classificatore funziona utilizzando la forza centrifuga per separare le particelle in base alla loro dimensione e densità. Le particelle più grandi vengono raccolte in una camera separata, mentre le particelle più piccole vengono inviate a un sacco o bidone di raccolta.
In conclusione, la fresatura a getto è un metodo altamente efficiente ed efficace per la produzione di particelle fini. Il processo funziona utilizzando aria o gas ad alta pressione per creare un vortice all'interno della camera di macinazione, che provoca la collisione delle particelle e la riduzione delle dimensioni. Le particelle risultanti vengono quindi separate utilizzando un classificatore, producendo dimensioni delle particelle uniformi e coerenti.