Il grano e collettore di polvere di alimentazione gestisce la polvere generata nella sezione di frantumazione dei mangimifici. Solitamente utilizza un collettore di polvere a impulsi a sacco. Dopo la frantumazione, la raccolta del materiale è generalmente ottenuta tramite sedimentazione del volume e rimozione della polvere a impulsi. Il materiale viene trasportato all'attrezzatura di back-end o ai silos tramite un elevatore a tazze, utilizzando una coclea per il trasporto orizzontale.
L'industria di lavorazione dei cereali utilizza depolveratori a sacchi a impulsi, che presentano le seguenti caratteristiche:
1. È dotato di un dispositivo di soffiaggio comune e utilizza una struttura del sacchetto raccoglipolvere smontabile di tipo cabinet, facile da riparare.
2. Il collettore di polvere per fabbrica di cereali ha una struttura compatta, una disposizione tecnica flessibile, un ingombro ridotto, un'ampia area di filtrazione (l'area di filtrazione di un singolo sacco è fino a 1 metro quadrato) e un'elevata efficienza di rimozione della polvere (≥99%).
3. Il ventilatore e l'impulso sono combinati in uno, semplificando il processo tecnico, accorciando la rete eolica e riducendo la resistenza.
4. Viene selezionata la valvola a impulsi elettromagnetici ad angolo retto. Richiede una bassa pressione della sorgente d'aria, ha un grande volume di spruzzo d'aria singolo e un basso consumo d'aria.
5. Il sacchetto filtro può essere controllato o sostituito dalla parte superiore del collettore di polvere. Le sue caratteristiche di progettazione assicurano la versatilità e la semplicità di funzionamento del collettore di polvere.
Il componente più importante e fondamentale del collettore di polvere a sacco nelle fabbriche di cereali e mangimi è il sacco filtrante della polvere, che cattura principalmente il gas contenente polvere per ottenere la purificazione.
I collettori di polvere per mangimi per cereali classificano i materiali nella sezione di frantumazione dei mulini per mangimi, in genere utilizzando un collettore di polvere a impulsi a sacco. Il processo di frantumazione è progettato principalmente per mangimi acquatici ordinari.
Il principio di funzionamento di un depolveratore a sacco a impulsi per cereali è il seguente:
Il gas contenente polvere entra nella camera del filtro dalla tramoggia delle ceneri (o dalla flangia aperta inferiore). Le particelle più grossolane cadono direttamente nella tramoggia delle ceneri o nel silo delle ceneri. Il sacco filtrante filtra il gas contenente polvere e la polvere viene trattenuta sulla superficie del sacco. Il gas pulito entra nella camera dell'aria pulita attraverso la bocca del sacco. Quindi il ventilatore lo scarica nell'atmosfera.
Quando la polvere sulla superficie del sacchetto filtro continua ad aumentare, causando l'aumento della resistenza dell'apparecchiatura al valore impostato, il relè a tempo (o il micro regolatore di pressione differenziale) emette un segnale. Il regolatore di programma inizia a funzionare e apre le valvole a impulsi una alla volta, consentendo all'aria compressa di soffiare e pulire i sacchetti filtro attraverso gli ugelli, causando l'improvvisa espansione dei sacchetti filtro.
Sotto l'azione del flusso d'aria inverso, la polvere attaccata alla superficie del sacco si stacca rapidamente dal sacco filtro e cade nella tramoggia della cenere (o contenitore della cenere). La valvola di scarico della cenere scarica la polvere. Dopo che tutti i sacchi filtro sono stati soffiati e puliti, il collettore di polvere riprende il normale funzionamento.