La tecnologia industriale ha portato a piccole polveri con volumi ed effetti superficiali speciali. Le loro proprietà ottiche, magnetiche, acustiche, elettriche e meccaniche sono molto diverse dal normale. Sono fondamentali per molti nuovi materiali. Anche la tecnologia ha visto uno sviluppo senza precedenti. Si basa su materie prime di base. I mulini a getto utilizzano un flusso d'aria ad alta velocità. Questo flusso d'aria fa sì che i materiali entrino in collisione, colpiscano e si taglino. Possono produrre particelle fini con distribuzioni strette. Hanno anche superfici pulite e lisce e forme regolari. Si disperdono bene e sono molto attivi. La polvere è micro-nano. L'intero sistema di frantumazione utilizza una modalità chiusa per ridurre la polvere. Inoltre mantiene puliti i materiali frantumati.
Ma esistono molti tipi di polverizzatori del flusso d'aria. Hanno principi di funzionamento ed effetti di frantumazione diversi su vari materiali. Quindi, scegli un polverizzatore del flusso d'aria adatto per ciascun materiale. Attualmente, mulino a getto le strutture e i metodi di lavoro possono essere suddivisi in tipologie. Questi tipi sono: collisione, piatto, letto fluidizzato, tubo di circolazione e bersaglio. Possono anche essere classificati per materiale. Adotta metodi come la frantumazione del flusso d'aria criogenico a bassa temperatura e la protezione del gas inerte. Questi metodi ottimizzano l'effetto di frantumazione del macinino.
Frantoio a flusso d'aria a collisione. I mulini a getto opposti sono anche chiamati mulini a getto inverso. L'attrezzatura funziona. Due materiali veloci e un flusso d'aria ad alta velocità si incontrano in un punto sulla linea retta. Si scontrano per schiacciarsi. Le particelle fini frantumate e il flusso d'aria entrano nel classificatore esterno. Vi entrano attraverso l'azione del rotore di classificazione e lo attraversano. Una solida separazione e diventare un prodotto. Le particelle grossolane rimangono ai margini della camera di classificazione. Ritornano nella camera di frantumazione per un'ulteriore frantumazione. Lo fanno finché non soddisfano i requisiti di dimensione ed entrano nel classificatore all'esterno.
IL mulino a getto a spirale è detto anche orizzontale mulino a getto a dischi. È il mulino a getto più antico e più utilizzato nel settore. La parte principale di un normale mulino a flusso d'aria piatto è una camera di frantumazione a dischi. Attorno ad esso ci sono da 6 a 24 ugelli ad alta pressione. Spruzzano il fluido di lavoro. Sono presenti alimentatori a tubo Venturi e raccoglitori di prodotto. Sono ad una certa angolazione. Il materiale da frantumare entra nel tubo venturi spinto dal gas. Il tubo Venturi ha una struttura speciale. Accelera il materiale a velocità supersonica. Quindi, il materiale entra nella camera di frantumazione. I materiali si muovono in cerchio nella camera di frantumazione. Questo è guidato da un flusso vorticoso ad alta velocità. Le particelle e la parete interna della macchina si scontrano, si scontrano e si sfregano. Lo fanno per essere schiacciati. La forza centrifuga provoca particelle di grandi dimensioni sulla parete della camera. Lì vengono frantumati e fatti circolare. Le particelle fini entrano nel separatore a ciclone e vengono raccolte attraverso il flusso d'aria centrifugo.
Il polverizzatore a getto a letto fluidizzato è il modello leader di polverizzatori a flusso d'aria. Funziona utilizzando un letto fluido. Combina principalmente il principio del controgetto con il flusso del getto di gas in un letto fluidizzato. Questo è comune nella produzione di materie prime chimiche. Viene utilizzato anche per produrre medicinali e cosmetici. Viene utilizzato nella ceramica avanzata, nella polvere magnetica e in altri materiali. . L'attrezzatura spruzza aria nella zona di frantumazione attraverso diversi ugelli inversi. Il flusso d'aria ad alta pressione accelera i materiali che vengono frantumati nella camera. Questo forma uno stato fluidizzato. I materiali accelerano. Si scontrano e si sfregano alla giunzione dell'ugello. Poi furono schiacciati. Il flusso d'aria verso l'alto trasporta i materiali fini frantumati. Li porta al classificatore ultrafine per la classificazione. Il separatore a ciclone raccoglie materiali fini che soddisfano i requisiti. I materiali grossolani ritornano nella zona di frantumazione per gravità. Quindi, la frantumazione continua.