Il setaccio vibrante impedisce l'intasamento attraverso i seguenti meccanismi:
Vibrazione ad alta frequenza: Il sistema a ultrasuoni converte l'energia elettrica a bassa frequenza in vibrazioni meccaniche di 36 kHz o frequenze superiori. Questa vibrazione ad alta frequenza viene trasmessa allo schermo, provocandone una leggera vibrazione. Questa vibrazione può distruggere il elettrostatico adsorbimento e adesione tra le particelle del materiale, in particolare per le polveri ultrafini, rendendone difficile l'adesione allo schermo, riducendo così l'intasamento.
Stato di micro-sospensione: Le vibrazioni ad alta frequenza fanno sì che le polveri sottili formino una micro-sospensione sullo schermo. Ciò riduce il contatto diretto tra le particelle e lo schermo, facilitando il passaggio delle particelle attraverso i fori.
Effetto di schiacciamento secondario: Le vibrazioni ultrasoniche aiutano a disperdere i materiali agglomerati, prevenendo la formazione di grumi e garantendo una setacciatura uniforme.
Pulizia dinamica dello schermo: Le vibrazioni ultrasoniche agiscono sullo schermo stesso, mantenendo i pori puliti. Ciò garantisce il passaggio anche delle particelle più piccole, prevenendone l'intasamento.
Progettazione della pulizia ausiliaria: Alcuni setacci vibranti a ultrasuoni utilizzano palline rimbalzanti o palline di gomma. Queste si muovono con la vibrazione per rimuovere i materiali incastrati nei fori del setaccio.
Funzione autopulente: La regolazione dell'elasticità e dell'ampiezza della vibrazione delle barre dello schermo consente l'autopulizia. Ciò riduce il contatto materiale-schermo e previene l'intasamento.
Regolazione precisa della frequenza: La regolazione della frequenza del generatore di ultrasuoni garantisce che questa si adatti alle caratteristiche del materiale, prevenendo l'ostruzione senza compromettere la stabilità della setacciatura.
Metodi di pulizia aggiuntivi
In abbinamento alla tecnologia ad ultrasuoni si possono utilizzare altri metodi di pulizia:
Dispositivi di pulizia meccanica: Questi includono sistemi che utilizzano sfere o spazzole per rimuovere fisicamente le particelle dalla superficie della maglia. Sebbene efficaci, questi metodi potrebbero non essere adatti per materiali molto fini rispetto alla pulizia a ultrasuoni.
Spruzzi d'acqua:L'utilizzo di getti d'acqua può aiutare a liberare le aperture e prevenire l'accumulo di fanghi; tuttavia, può comportare costi aggiuntivi e potenziali problemi di contaminazione.
Conclusione
In sintesi, lo schermo vibrante a ultrasuoni migliora l'efficienza di setacciatura e riduce gli intasamenti tramite vibrazioni ad alta frequenza e misure di pulizia ausiliarie. È ideale per la lavorazione di polveri fini e materiali appiccicosi, che gli schermi tradizionali hanno difficoltà a gestire.
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