Negli ultimi anni, con lo sviluppo dell'industria moderna, la tecnologia di macinazione ultrafine e ultrafine sta guadagnando sempre più attenzione, soprattutto nell'industria farmaceutica e chimica, e l'effetto di frantumazione della materia prima influisce direttamente sul processo successivo. Il mulino a flusso d'aria è attualmente un'apparecchiatura di macinazione ultrafine e ultrafine, in particolare il mulino a flusso d'aria a disco (a spirale) grazie alla sua struttura semplice, alla facilità di smontaggio e al buon effetto di macinazione. Ha conquistato il favore di molte imprese farmaceutiche e chimiche. Favorita, è diventata l'attrezzatura tipica per la macinazione di prodotti di elevata purezza e bassa finezza.
Un polverizzatore a flusso d'aria richiede un set completo di sistemi di processo. Anche come massimizzare il proprio ruolo e ridurre le perdite è una questione cruciale.
L'aria compressa filtrata ed essiccata del polverizzatore a flusso d'aria fa sfregare i materiali animali l'uno contro l'altro per ottenere l'effetto polverizzante; 80% dell'energia elettrica consumata dal polverizzatore a flusso d'aria a disco viene consumata nella parte aerea dell'aria compressa durante il processo di lavoro. Sfruttare appieno l'aria compressa significa massimizzare il risparmio energetico. Molti utenti e produttori sono preoccupati per il problema di come regolare scientificamente la smerigliatrice pneumatica per farla funzionare in condizioni di lavoro ideali e migliorare l'efficienza della smerigliatrice pneumatica.
Regolazione della velocità di avanzamento
La velocità di avanzamento determina la collisione del materiale e il tempo di macinazione nella camera di macinazione. Con una velocità di avanzamento lenta, il materiale rimane a lungo nella camera di macinazione, le particelle circolano più spesso e il grado di macinazione è più adeguato, quindi la finezza di macinazione è inferiore. Tuttavia, se è troppo lento, il numero di particelle nella camera di macinazione è troppo piccolo, con conseguente minor numero di collisioni che non possono ottenere l'effetto desiderato. Se l'avanzamento è troppo veloce, ci sarà troppo materiale nella camera di macinazione e la finezza di macinazione sarà più efficace.
Gli esperimenti hanno dimostrato che un'alimentazione uniforme e stabile può garantire la stabilità del campo di flusso ciclonico nella camera di macinazione. Regolare la velocità di alimentazione in modo che il rapporto gas-solido nella camera di macinazione raggiunga lo stato ideale in modo che le particelle di materiale subiscano il numero massimo di collisioni efficaci, migliorando così l'efficienza del mulino.
Modifica della velocità dell'anello di classificazione o della ruota di classificazione
L'anello di classificazione del mulino a flusso d'aria a disco è dotato di un dispositivo di classificazione. La regolazione è meno comoda e semplice di quella di un mulino ad aria a letto fluidizzato (classificato). Materiali diversi hanno proprietà diverse e le condizioni di lavoro del loro effetto di frantumazione sono diverse. Deve ancora raggiungere un accordo e necessita di molta esperienza sperimentale per ottenerlo.
Grazie alla rotazione della ruota livellatrice, il campo di flusso del ciclone nella camera di frantumazione viene stabilizzato in modo che il materiale sia completamente frantumato e il materiale più grossolano non possa mai passare attraverso la ruota livellatrice ma solo ritornare nella camera di frantumazione per continuare la frantumazione. Frantumazione. Sotto l'azione del flusso d'aria ad alta velocità per ottenere una grande efficienza di frantumazione, un frantoio a flusso d'aria a letto fluidizzato presenta anche alcuni vantaggi.
Design corretto dell'ugello
La forma dell'ugello è la chiave per ridurre la perdita di energia sull'ugello. L'aria compressa che passa attraverso ugelli di forma diversa produce un flusso d'aria a velocità diverse. Una progettazione e una lavorazione inadeguate dell'ugello possono portare a un calo di velocità nel flusso d'aria polverizzata o a un'usura più grave dell'ugello. Gli ugelli usurati possono deviare il flusso d'aria, impedendo a una parte del flusso d'aria di funzionare in modo efficace, compromettendo l'efficienza della triturazione.
Altri fattori
Altri fattori dovrebbero essere considerati. Ad esempio, la durezza del materiale da macinare è eccessiva e la camera di macinazione della mola si usura maggiormente. Questo è il momento in cui dobbiamo sostituire il rivestimento superduro, come il corindone ceramico, che riduce notevolmente l'usura del materiale fine sulla camera di macinazione e migliora la purezza del materiale raccolto.
Inoltre, i materiali che tendono ad attaccarsi alle pareti, come l'assorbimento dell'umidità e l'elettricità statica, sono spesso esposti nelle industrie farmaceutiche e chimiche. Il materiale aderisce alla camera di macinazione, alla porta di scarico e al ricevitore, influenzando l'avanzamento dell'intero processo. È quindi necessario sostituire lo speciale rivestimento antiaderente della camera di frantumazione e spruzzare o rivestire il ricevitore con rivestimento e rivestimento antiaderente; ridurre al minimo la lunghezza delle tubazioni e l'area di contatto del materiale per migliorare la velocità di raccolta del materiale. È inoltre necessaria un'attrezzatura antistatica efficace per maneggiare materiali contenenti elettricità statica.
Dopo un'attenta regolazione e manutenzione, è importante per il risparmio energetico e la riduzione dei consumi esplorare il potenziale del frantoio a flusso d'aria e utilizzare la macchina in modo più efficiente per garantire l'indice granulometrico.