Questo articolo descrive il principio dei mulini a getto. Sono polverizzatori ad energia fluida utilizzati per micronizzare materiali solidi. L'articolo descrive come funzionano i polverizzatori a getto utilizzando la potenza fluida e i fattori che influenzano la qualità del prodotto finale. L'articolo menziona anche i lati positivi e negativi dei polverizzatori a getto. Fornisce esempi di prodotti comuni elaborati utilizzando questa tecnologia.
Come funziona il dosaggio di un mulino a getto?
La micronizzazione è il processo di riduzione delle dimensioni delle particelle. Le particelle risultanti hanno una dimensione inferiore a 10 micron. I mulini a getto polverizzano prodotti chimici, prodotti farmaceutici, pigmenti e minerali. Funzionano anche su materiali come quelli sensibili al calore e corrosivi.
Nella maggior parte dei casi, la micronizzazione è una scatola nera. Produce polvere fine da frammenti grezzi. I mulini a getto funzionano con aria pressata, gas o vapore surriscaldato ad alta pressione. I mulini a getto non hanno parti in movimento. Evitano così la contaminazione derivante dal contatto con mezzi di macinazione esterni. È ottimo anche per macinare prodotti sensibili al calore e cerosi. Non produce calore abrasivo.
Il funzionamento di un mulino a getto dipende dall'applicazione della potenza fluida. Prendiamo un pancake mulino a getto a spirale come dimostrazione. All'interno di una camera superficiale e rotonda, si verificano procedure di polverizzazione e classificazione. Aria ad alta pressione o vapore pesante vengono inviati in questa camera. Vengono inviati attraverso ugelli appositamente realizzati. Gli ugelli sono posizionati uniformemente lungo la parete esterna. Le istruzioni sono per un getto. Sono per un cerchio più piccolo, inventato, all'interno di quello principale.
Durante la procedura, il materiale viene immesso in questo vortice lungo un cerchio tangente progettato e aumenta. I ripidi pendii vicino al getto sono solidi. Fanno scontrare i frammenti sospesi del prodotto. Ciò li fa abbassare per logoramento e incidente. La diminuzione deriva da collisioni veloci tra frammenti del materiale. Nessun mezzo di macinazione è incluso. Il liquido a getto esce attraverso un'uscita nella camera. Conduce o trascina con sé le particelle polverizzate nel ciclone. I frammenti più pesanti e sovradimensionati vengono trattenuti nella camera di macinazione dalla pressione centrifuga. Rimangono lì finché non vengono micronizzati alla dimensione desiderata.
Requisiti per l'alimentazione del mulino a getto
La dimensione dell'iniettore di alimentazione imposta la dimensione del frammento di alimentazione. I mulini più grandi da 200-300 mm necessitano di un'alimentazione di 1,5 mm. Gli stabilimenti più piccoli richiederanno una dimensione di alimentazione migliore, se necessario.
La qualità del prodotto finale può essere influenzata da molti elementi. Questi includono fattori operativi e fisici. Questi fattori includono la velocità con cui il materiale viene immesso direttamente nel sistema, la dimensione e la pressione dell'ugello, l'angolo al quale è posizionato l'ugello, la velocità del flusso d'aria, la dimensione delle particelle immesse, la dimensione e larghezza della camera di movimentazione e dimensione della presa elettrica dalla quale viene rilasciato l'oggetto. È possibile modificare tutte queste variabili durante la procedura. Ma è molto più difficile modificare il prezzo del mangime una volta che il processo ha iniziato a ottenere la dimensione delle particelle desiderata.
Il mulino a getto stesso non controlla il fresatura a getto a spirale processo. Coinvolge molte parti. Devono essere inserite e gestite bene. Questi dispositivi sono costituiti da una risorsa di potenza fluida, un alimentatore, un separatore a ciclone, un collettore di sporcizia ecc.
Esempio di fresatura a getto
La necessità di prodotti farmaceutici è in crescita. Questi prodotti sono costituiti da materiali energetici ed eccipienti accuratamente macinati. Questi medicinali necessitano di particelle di dimensioni comprese tra 2 e 20 micron. Hanno bisogno di una curva ripida, poche penalità e pezzi sovradimensionati. La fresatura a getto è un ottimo modo per ridurre le dimensioni delle particelle di farmaco. È utile per i farmaci in cui la dimensione delle particelle influisce sulla distribuzione.
Vantaggi dei mulini a getto
Non ha parti in movimento. Pulirlo è facile. Richiede misurazioni molto precise. La temperatura è costante e non fa calore. Ma ci sono alcuni inconvenienti nei mulini a getto. Non sono molto efficienti. Gli strumenti sono grandi e necessitano di molti accessori. Il flusso del gas di processo è elevato.
Prodotto comune elaborato
Prodotti agrochimici: Deltametrina, Carbendazim, Carbaryl, Antisettico, Erbicida, Fungicida ecc.
Sostanze chimiche: Acido adipico, titanato di bario, cloruro di calcio, ossido di cromo, catalizzatore e così via.
Ceramica: Idratazione dell'alluminio, carburo di silicio, ferrite, vetro, ossido di zirconio ecc
Minerali: Bauxite, Gesso, Grafite, Mica, Talco, Tentalio ecc
Vernici: Nerofumo, pigmento fluorescente, biossido di titanio, ecc
Prodotti farmaceutici: Aminoacidi, antibiotici, aspirina, guanilato, furosemide, penicillina, sostanze vitaminiche ecc.