I. Definizione e fonte
Se un polimero di polietilene non è in grado di fornire una certa resistenza e tenacità come la resina e non può essere lavorato come un unico materiale per ottenere un prodotto con funzioni specifiche, possiamo classificarlo come cera di polietilene.
La cera di polietilene è divisa in molte categorie in base alla sua fonte. Ce ne sono 3 tipi, come metodo di polimerizzazione, metodo di cracking termico e sottoprodotti.
1) Polimerizzazione cera di polietilene si riferisce a polietilene cera polimerizzata da monomeri di etilene. È categorizzata in base a diversi metodi di polimerizzazione. Sono polimerizzazione radicalica, polimerizzazione Ziegler-Natta, polimerizzazione catalitica metallocenica e tecnologia di polimerizzazione proprietaria.
2) Metodo di cracking termico prevede l'uso di resina PE come materia prima. In questo metodo, l'estrusione a vite o i reattori vengono impiegati per la rottura ad alta temperatura. La resina di polietilene o la plastica di polietilene riciclata vengono scomposte in cera di polietilene a basso peso molecolare relativo. Rispetto alla cera di polietilene prodotta con il metodo di polimerizzazione, la distribuzione del peso molecolare relativo è più ampia. L'odore derivante dal basso peso molecolare relativo può essere difficile da eliminare completamente. Inoltre, potrebbe essere difficile evitare la formazione di punti neri.
3) Cera di polietilene sottoprodotto è un sottoprodotto della sintesi di resina di polietilene ad alta densità. È un oligomero, solitamente una miscela di diversi oligomeri con vari gradi di polimerizzazione. La stabilità della qualità è difficile da controllare. Se si utilizza il metodo di distillazione e taglio, può essere suddiviso in cere di polietilene con diversi intervalli di fusione.
II. Indicatori di qualità
Il suo peso molecolare varia generalmente da 1000 a 5000. Il punto di rammollimento è tipicamente compreso tra 90 e 120°C. La densità è di circa 0,92-0,95 g/cm³, come mostrato nella seguente tabella:
| Articolo | Indicatore | Influenza |
| Peso molecolare | 1500-5000 | In generale, maggiore è il peso molecolare, più alto è il punto di fusione e viceversa. |
| Punto di rammollimento | 90 0-120℃ (varia in base al peso molecolare) | Se il punto di rammollimento è troppo basso, è facile che il prodotto vaporizzi ed evapori durante la produzione ad alta temperatura. |
| Durezza | Fino a 3 – 8 | Influisce sulla durezza del prodotto finale. |
| Viscosità | 10-600 (CPS140℃) | Un'elevata viscosità darà luogo a una scarsa dispersione, ma una buona lucentezza, una bassa viscosità darà luogo a una buona dispersione e una lucentezza moderata. Inoltre, se la viscosità è troppo bassa, la cera precipiterà facilmente, il che non favorisce la dispersione dei riempitivi. Se la viscosità è troppo alta, ciò influirà sulla velocità di estrusione e sulla capacità di produzione. |
| Penetrazione dell'ago | 1-4 | Quanto maggiore è la penetrazione dell'ago, tanto più morbido è il grasso, cioè tanto minore è la viscosità; viceversa, tanto più duro è il grasso, cioè tanto maggiore è la viscosità. |
PARTE III Caratteristiche e Applicazioni
La cera di polietilene presenta un'eccellente lubrificazione esterna e una forte lubrificazione interna. È ben solubile in resine come polietilene, cloruro di polivinile e polipropilene. Inoltre, ha bassa viscosità, un alto punto di rammollimento, buona durezza, non tossicità, buona stabilità termica e bassa volatilità ad alta temperatura. Ha un'eccellente resistenza all'umidità a temperatura ambiente, forte resistenza chimica e straordinarie proprietà elettriche.
Nella lavorazione della plastica, funge da lubrificante efficiente nell'estrusione, nella calandratura e nella lavorazione a iniezione delle poliolefine. Ciò può migliorare l'efficienza della lavorazione, impedendo l'adesione di pellicole, tubi e fogli e migliorando la levigatezza e la lucentezza dei prodotti finiti. La selezione della cera di polietilene appropriata nella lavorazione del PVC può ritardare o accelerare il processo di gelificazione. Una volta fusa, la cera di polietilene omopolimero esiste tra le particelle primarie o i noduli, riducendo l'attrito tra di esse e abbassando così il calore di attrito della fusione, ritardando la plastificazione del PVC e migliorando la stabilità termica del PVC.
Nella produzione di masterbatch, svolge un ruolo nella lubrificazione e nella dispersione, migliorando la compatibilità con varie resine e migliorando l'efficienza produttiva, la lucentezza e le prestazioni di lavorazione dei prodotti.
Nei rivestimenti e negli inchiostri, contribuisce all'opacizzazione, alla resistenza ai graffi, all'usura, all'anti-lucidatura, all'anti-imprinting, all'anti-adesione, all'anti-precipitazione e alla tissotropia nei rivestimenti a base di solvente. Offre inoltre una buona lubrificazione e lavorabilità, nonché il posizionamento del pigmento metallico. Inoltre, può prevenire la deposizione di agglomerati duri come la silice, aumentare la stabilità di stoccaggio dei rivestimenti, prevenire i graffi metallici e proteggere la stabilità di stoccaggio delle lattine stampate.