I rivestimenti in polvere possono non solo ridurre i costi ma anche migliorare significativamente le prestazioni dei prodotti vernicianti. Ad esempio, può migliorare la resistenza all'usura e ai graffi della pellicola di rivestimento. Può anche migliorare il cedimento della vernice durante il livellamento. Inoltre, può aumentare le proprietà anticorrosione dei rivestimenti in polvere.
Quando si selezionano i materiali, è essenziale considerare fattori quali densità, prestazioni di dispersione e distribuzione. In generale, maggiore è la densità, minore è la copertura della verniciatura a polvere. Le particelle grandi tendono ad avere una dispersione migliore rispetto alle particelle piccole. È necessario utilizzare coloranti chimici per evitare reazioni con alcuni componenti della formula in polvere, come i pigmenti. Il colore della tintura dovrebbe essere bianco.
I materiali comuni utilizzati nei rivestimenti in polvere includono carbonato di calcio, cinetica dell'acido solforico, polvere di talco, polvere di mica, caolino, silice e wollastonite. Oggi impareremo i ruoli di cinetica dell'acido solforico, polvere di mica e caolino nelle vernici in polvere.
Applicazione di Solfato di bario nei rivestimenti in polvere
Ne esistono due tipi solfato di bario utilizzati come pigmenti diluenti della vernice: naturali e sintetici. Il prodotto naturale è chiamato polvere di barite, mentre il prodotto sintetico è noto come solfato di bario precipitato.
Nei rivestimenti in polvere, il solfato di bario precipitato può migliorare il livellamento e il mantenimento della brillantezza dei rivestimenti. Ha una buona compatibilità con tutti i pigmenti. Aiuta il rivestimento in polvere a raggiungere lo spessore ideale del film durante la spruzzatura, portando ad un'elevata velocità di rivestimento in polvere.
La polvere di barite viene utilizzata principalmente nei primer industriali e nei rivestimenti intermedi automobilistici dove sono richiesti un'elevata resistenza del rivestimento, un elevato potere riempitivo e un'elevata inerzia chimica. Viene utilizzato anche nelle finiture che necessitano di una maggiore brillantezza.
Nella vernice al lattice, la polvere fine di barite può agire come un pigmento bianco traslucido grazie al suo elevato indice di rifrazione (1,637). Può sostituire parzialmente il biossido di titanio nella vernice. Il solfato di bario ultrafine è ideale per i rivestimenti in polvere grazie alla sua grande capacità di riempimento, buona luminosità, eccellente livellamento, forte ritenzione della brillantezza e compatibilità con tutti i coloranti.
Applicazione della polvere di mica nei rivestimenti in polvere
La polvere di mica è costituita da silicati complessi con particelle sotto forma di scaglie. Offre un'eccellente resistenza al calore, nonché resistenza agli acidi e agli alcali. La polvere di mica influisce sulla fluidità della fusione dei rivestimenti in polvere e viene generalmente utilizzata nei rivestimenti isolanti e resistenti alla temperatura. Può anche servire come riempitivo per la polvere di texture.
Tra i vari tipi di mica, la sericite ha una struttura chimica simile al caolino. Combina molte caratteristiche sia della mica che dei minerali argillosi. Se utilizzata nei rivestimenti, la sericite può migliorare significativamente la resistenza agli agenti atmosferici, all'acqua, l'adesione e la resistenza del film di rivestimento. Migliora anche l'aspetto del rivestimento. Le particelle di colorante possono facilmente entrare negli strati intermedi della polvere di sericite, che aiuta a mantenere il colore a lunga durata senza sbiadire. Inoltre, la polvere di sericite ha proprietà antialghe e antimuffa. Pertanto la polvere di sericite è un ottimo riempitivo multifunzionale per rivestimenti con un elevato rapporto costo-prestazioni.
Applicazione del caolino nei rivestimenti in polvere
Il caolino nei rivestimenti in polvere può migliorare la tissotropia e le proprietà antisedimentazioni. L'argilla calcinata non influisce sulle proprietà reologiche ma può fornire un effetto opaco, aumentare l'opacità e migliorare il candore, simile al talco. In generale, il caolino ha un elevato assorbimento d'acqua e non è adatto per migliorare la tixotropia dei rivestimenti o preparare rivestimenti idrofobi. La dimensione delle particelle dei prodotti a base di caolino varia da 0,2 a 1μm. Il caolino con particelle di dimensioni maggiori ha un minore assorbimento d'acqua e un migliore effetto opacizzante. Al contrario, il caolino con dimensioni delle particelle più piccole (meno di 1μm) è adatto per rivestimenti semilucidi e per interni.
Il caolino, noto anche come silicato di alluminio idratato, può essere classificato in caolino calcinato e caolino lavato con acqua in base ai metodi di lavorazione. Generalmente, il caolino calcinato ha un maggiore assorbimento di olio, opacità, porosità, durezza e bianchezza rispetto al caolino lavato con acqua. Tuttavia, è anche più costoso.
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