Il polverizzatore del flusso d'aria di protezione dell'azoto funziona in un ciclo di pressione negativa completamente chiuso e la maggior parte è controllata dalla programmazione PLC per ridurre al minimo il funzionamento umano e i fattori di controllo. L'armadio di controllo può essere collocato in una sala di controllo separata e lontana. La confezionatrice automatica viene utilizzata per l'imballaggio e lo scarico. La sonda di monitoraggio viene utilizzata per l'osservazione in loco, che può raggiungere completamente il funzionamento senza equipaggio
Il frantoio a flusso d'aria con protezione dall'azoto ha svolto un buon lavoro in termini di sicurezza. Le sue funzioni principali sono le seguenti:
1. Isolare l'ossigeno: prima che l'apparecchiatura venga avviata per l'alimentazione, l'azoto viene utilizzato per sostituire l'aria nel sistema di circolazione chiuso. Allo stesso tempo, il sistema chiuso di alimentazione e scarico può sostituire la minore aria introdotta durante il processo di alimentazione e scarico con azoto, in modo da mantenere sostanzialmente stabile il contenuto di ossigeno nel sistema. Durante il processo di frantumazione, il tester del contenuto di ossigeno viene utilizzato per monitorare continuamente il contenuto di ossigeno nel flusso d'aria. Quando il contenuto di ossigeno supera un certo livello, l'azoto verrà aggiunto immediatamente per mantenere il contenuto di ossigeno entro lo standard di produzione di sicurezza.
2. Controllare la concentrazione di polvere di gas: il sistema di alimentazione è un dispositivo a velocità uniforme completamente chiuso, programmato dall'armadio di controllo. Completamente chiuso gioca un ruolo nell'isolare l'ossigeno. Quando la velocità è costante, viene controllata la concentrazione del materiale all'interno dell'attrezzatura aggiunta. La velocità di alimentazione può essere impostata arbitrariamente. Se i materiali aggiunti all'apparecchiatura a velocità uniforme si accumulano all'interno dell'apparecchiatura, la sicurezza non è garantita. Pertanto, la forma dell'attrezzatura, come l'angolo di curvatura del tubo; La forma di ogni componente è calcolata scientificamente per eliminare lo spazio morto all'interno dell'apparecchiatura. Allo stesso tempo, la polvere non si accumula nella tubazione a causa della guida e della pulizia del flusso d'aria ad alta velocità nell'apparecchiatura.
3. Scaricare tempestivamente l'elettricità statica ed eliminare la fonte di accensione: per il collettore di soffiaggio a impulsi viene utilizzato uno speciale materiale filtrante in filo di acciaio al carbonio, che può eliminare l'elettricità statica nel tempo e garantire che la pulizia della polvere a impulsi sia pulita e completa. L'apparecchiatura è costituita da componenti metallici, tutti collegati a terra per scaricare l'elettricità statica della polvere.
4. Raffreddamento ad aria circolante: poiché l'intero sistema è un sistema di circolazione a circuito chiuso, ci sono diverse parti mobili all'interno dell'apparecchiatura, che produrranno una certa temperatura durante il movimento ad alta velocità e la temperatura è fondamentale per la sicurezza durante la lavorazione. Pertanto, l'apparecchiatura è dotata di un dispositivo di raffreddamento del tipo a radiatore sulla tubazione, che può ridurre efficacemente i potenziali rischi per la sicurezza causati dal funzionamento prolungato dell'apparecchiatura o in un ambiente ad alta temperatura.
5. A prova di esplosione: l'intero sistema è dotato di fori antideflagranti in diverse posizioni dell'intera tubazione per ridurre la perdita di caso di esplosione ed esplosione causata da eccessiva pressione e concentrazione all'interno del sistema. I motori e gli altri dispositivi utilizzati nell'intero sistema sono motori antideflagranti con migliori prestazioni di tenuta, riducendo efficacemente l'accumulo di polvere.
6. Arresto di emergenza: l'interruttore di attivazione dell'arresto di emergenza dell'apparecchiatura è collegato al tester del contenuto di ossigeno. Se la concentrazione del contenuto di ossigeno monitorata dal tester del contenuto di ossigeno non raggiunge il valore preimpostato entro il tempo programmato, viene attivato l'arresto di emergenza, l'apparecchiatura interrompe l'alimentazione, il ventilatore a tiraggio indotto si arresta, il classificatore viene ritardato e il sistema di integrazione dell'azoto continua funzionare fino a quando non viene spento manualmente. Grazie a queste funzioni, il frantoio a flusso d'aria con protezione dell'azoto può funzionare in sicurezza