ジェットミルの導入
エアフロー粉砕機とも呼ばれる ジェットミル ジェットミル（流体エネルギーミル）は、最も重要な超微粉砕装置の一つです。内部分級機能を搭載するか、外部分級装置を補助することで、d97 = 3～5μmの粉末製品を製造でき、生産能力は毎時数十キログラムから数十トンに及びます。
気流粉砕法で処理された製品は、粒度分布が狭く、粒子形状が整然としており、純度が高いという特徴があります。現在、ジェットミルは主にいくつかの種類に分類されます。平型（ディスク型）、ループ型、対向ジェット型、流動層対向ジェット型、サイクロン型、ターゲット型などがあり、数十種類の仕様が用意されています。最も一般的に使用されているのは、平型、流動層、対向ジェット型のミルです。
ジェットミルの分類と用途
ジェットミル製品の粒子径は通常1～30μmです。通常の条件下では、原料粒子径は1mm未満に厳密に制御されています。ジェットミルは、材料の超微粒化処理に広く使用されています。希土類元素、各種硬質大理石、カオリン、タルク、その他の中硬度の非金属鉱物など、あらゆる材料に適用可能です。
ジェットミル粉砕された製品の粒子径の上限は、混合気流中の固形分含有量に依存し、エネルギー消費量に反比例します。固形分含有量が低い場合、製品は d95 平均粒子径は5～10μmです。予備粉砕により原料粒子を小さくすることで、平均粒子径1μmの製品も得られます。ジェットミル粉砕された製品は、粒子径が細かいだけでなく、粒度分布が狭く、粒子表面が滑らかで、形状が整い、純度が高く、活性が高く、分散性に優れています。さらに、圧縮ガスの断熱膨張によるジュール・トムソン冷却効果により、低融点材料や熱に弱い材料の超微粉砕にも適しています。
フラット（ディスク）ジェットミル
フラットジェットミル（水平型とも呼ばれる） ディスクジェットミルは、ノズルから超音速の高圧ガスを噴射することで作動します。材料はベンチュリーノズルによって加速され、粉砕室に送り込まれます。そこで材料は高速循環し、衝撃、衝突、摩擦によって粉砕されます。遠心力によって粗い粒子は室壁に投げ出され、さらに粉砕されます。一方、細かい粒子は気流に運ばれ、捕集されます。利点は構造がシンプルで操作が簡単であること。欠点は、硬い材料を加工する際に粉砕室が損傷し、製品が汚染される可能性があることです。
対象粒子サイズが小さくなるにつれてエネルギー消費量は指数関数的に増加し、その大半は無駄な仕事として無駄になります。通常、D50は約1μmです。
流動床ジェットミル
セラミック、化学原料、耐火物、電池材料、医薬品などの業界で、超微粉砕、脱凝集、粒子成形によく使用されます。
運転中、高圧空気が複数のノズルから高速で粉砕室に噴射されます。投入された材料は空気流によって加速され、ノズルの交点における衝突と摩擦によって粉砕されます。その後、粒子は分級室に入り、粗粒子は沈降して再び粉砕室に戻ります。サイクロンセパレーターは、選別された微粒子を回収します。
対向ジェットミル
カウンタージェットミルまたはリバースジェットミルとも呼ばれます（代表的な例としてマジャック型）。
運転中、加速された物質と高速気流の2つの流れが水平線上の特定の点で衝突し、粉砕が行われます。粉砕された粒子は分級室に入り、回転する分級機によって分級されます。粗粒子は周縁部に残り、再粉砕のために再び粉砕室に戻り、微粒子はガスと固体を分離した後に回収されます。
その利点は、高速粒子間衝突により強力な衝撃力が保証され、粉砕が速く、エネルギー効率が高いことです。
摩耗や汚染を抑えながら、より微細な粒子を生成します。硬質、脆質、粘着性のある材料に適しています。欠点：設置スペースが広く、エネルギー消費量が多く、粒度分布が比較的広い。
中国におけるジェットミル技術の現状
中国のジェットミル製造業界は、自動化、生産能力、モデルの多様性において高い水準を維持しており、比較的成熟した技術を備えています。
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