粉末粒子改質プロセスに関する専門的な観点から、湿式法と乾式法の主な違いは、次の 6 つの主要な側面で分析できます。
プロセス適応性
ウェット法: 粒子サイズの超微粉末に適しています
≤5μm（例：ナノ炭酸カルシウム）。液体環境により、乾燥中に固い凝集が防止されます。たとえば、TiO₂コーティングを必要とする真珠光沢マイカ顔料の製造では、湿式法によって± 5nm以内のコーティング均一性が保証されます。
乾式法: D50 ≥10μm のミクロンサイズの粉末 (従来の粉砕炭酸カルシウムなど) に適しています。高速ミキサー (300 ～ 1500 rpm) により、1 台のユニットで最大 5t/h の処理能力で迅速な改質が可能です。
改質剤分散機構
ウェット法: 溶媒 (水、エタノールなど) を利用して拡散二重層を形成します。ゼータ電位を ±30mV に制御すると、安定した懸濁液が得られます。たとえば、シランカップリング剤は加水分解され、SiO₂ 表面のヒドロキシル基と凝縮し、結合効率が 90% 以上に高まります。
乾式法: 機械的エネルギー (せん断力 >10⁴ s⁻¹) を利用して改質剤の凝集体を破壊します。ただし、実際のコーティング率は通常は 75% を超えないため、0.5～1% の分散助剤 (例: ステアリン酸) を追加する必要があります。
設備とエネルギー消費
湿式法: ジャケット付き反応釜が必要です (熱伝達係数: 200-500 W/m²·K)。改質後、材料は遠心脱水 (エネルギー消費量: 0.8 kWh/kg) および噴霧乾燥 (入口空気温度: 180-220℃) されます。
乾式法：SLG型連続改質機を使用し、エネルギー消費量は0.15kWh/kg程度。設備投資は40%削減されるが、粉塵濃度は10mg/m³以下に抑える必要がある。
主要品質指標
湿式法: 活性化指数 ≥ 98%、油吸収値は 30% 減少します (例: 改質カオリンは 80g/100g から 55g/100g に減少します)。
乾式法: コーティング厚さ偏差 ±15nm、体積抵抗率 10¹²-10¹⁵ Ω·cm 以内で調整可能 (例: ケーブル用途の改質アルミニウム水酸化物)。
アプリケーションシナリオ
ウェット法:
ハイエンドエンジニアリングプラスチック（例：PA6 + 30%ガラス繊維）には、D99 ≤3μmの改質フィラーが必要です。
リチウム電池正極材料用のAl₂O₃コーティング（例：NCM811）。
乾燥法：
PVCパイプ用の改質重質炭酸カルシウム（1250メッシュ）、コスト管理は800人民元/トン。
92% 以上の白色度を維持した建築用コーティング用の焼成カオリン。
プロセス経済
湿式法：総コストは乾式法より25～40%高く、溶剤回収コストは18%を占めます。ただし、製品プレミアムは30～50%に達する可能性があります（例：真珠光沢顔料は1トンあたり8万～15万元で販売されます）。
乾式法：1トンあたりのエネルギー消費量が60%削減され、大規模な粉体改質（年間生産量50,000トン以上）に適しており、投資回収期間が2～3年に短縮されます。
現在の技術進歩は、湿式法が連続マイクロリアクター処理（滞留時間<5分）へと進化している一方で、乾式法は統合ボルテックスミル改質装置（比表面積を20%増加）でブレークスルーを起こしていることを示しています。改質プロセスを選択する際、企業は製品の位置付け（ハイエンド対バルク生産）、資本投資強度（CAPEX差は2～3倍）、環境規制（VOC排出制限：30mg/m³）を総合的に評価する必要があります。
結論
エピックパウダー Machineryは、高度な粉末粒子改質ソリューションを専門としており、湿式および乾式処理技術の両方を提供し、多様な産業ニーズに対応しています。ヨーロッパのコア専門知識と数十年の経験により、最適な粒子コーティング、エネルギー効率、コスト効率を保証する高効率改質装置を提供しています。リチウム電池カソードなどのハイエンド材料でも、大規模なバルク粉末処理でも、 エピックパウダー 機械部門は、製品のパフォーマンスを向上させ、進化する市場の需要を満たすカスタマイズされたソリューションを提供します。