工業技術の進歩により、特殊な体積効果と表面効果を持つ小さな粉末が生まれました。それらの光学的、磁気的、音響的、電気的、機械的特性は、通常とは大きく異なります。それらは多くの新素材の鍵となります。技術も前例のない発展を遂げています。それは基本的な原材料に基づいています。ジェットミルは高速気流を使用します。この気流により、材料が衝突、衝撃、せん断されます。分布が狭い微粒子を作ることができます。また、表面がきれいで滑らかで、形状も規則的です。分散性が高く、活性が高いです。粉末はマイクロナノです。粉砕システム全体でクローズドモードを採用し、粉塵を減らしています。粉砕された材料も清潔に保たれます。
しかし、気流粉砕機には多くの種類があり、それらは異なる動作原理と様々な材料に対する粉砕効果を持っています。したがって、それぞれの材料に適した気流粉砕機を選択してください。現在、 ジェットミル 構造と作業方法はタイプに分けられます。これらのタイプは、衝突、平板、流動床、循環管、ターゲットです。材質によって分類することもできます。低温極低温気流破砕や不活性ガス保護などの方法を採用しています。これらの方法は、グラインダーの破砕効果を最適化します。
衝突気流粉砕機。対向ジェットミルは逆ジェットミルとも呼ばれます。装置は作動しています。2つの高速材料と高速気流が直線上の点で出会います。それらは衝突して粉砕されます。粉砕された微粒子と気流は外部分級機に入ります。それらは分級ローターの作用によってそれに入り、それを通過します。固体分離して製品になります。粗い粒子は分級室の端に残ります。それらはさらに粉砕するために粉砕室に戻ります。それらはサイズ要件を満たし、分級機の外側に入るまでこれを行います。
の スパイラルジェットミル 水平方向とも呼ばれる ディスクジェットミル業界で最も古く、最も広く使用されているジェットミルです。通常のフラットエアフローミルの主要部分はディスク粉砕室です。その周りに6〜24個の高圧ノズルがあります。それらは作動流体を噴霧します。ベンチュリ管フィーダーと製品コレクターがあります。それらは一定の角度にあります。粉砕される材料は、ガスによって駆動されるベンチュリ管に入ります。ベンチュリ管は特殊な構造をしています。それは材料を超音速まで加速します。次に、材料は粉砕室に入ります。材料は粉砕室内で円を描いて動きます。これは高速旋回流によって駆動されます。粒子と機械の内壁が衝突し、擦れ合います。彼らはこれを粉砕するために行います。遠心力により、大きな粒子がチャンバーの壁に触れます。そこで、それらは粉砕され、循環します。微粒子はサイクロンセパレーターに入り、遠心気流によって集められます。
流動床ジェット粉砕機は、気流粉砕機の代表的なモデルです。流動床を使用して動作します。主に、カウンタージェットの原理と流動床のガスジェット流を組み合わせたものです。これは化学原料の製造で一般的です。また、医薬品や化粧品の製造にも使用されます。先端セラミック、磁性粉末、その他の材料に使用されます。 。この装置は、いくつかの逆ノズルから粉砕エリアに空気を噴霧します。高圧気流により、チャンバー内で粉砕されている材料が加速されます。これにより、流動状態が形成されます。材料は加速します。それらはノズル接合部で衝突して擦れます。その後、粉砕されます。上向きの気流が粉砕された微細材料を運びます。それはそれらを超微粒分級機に運び、分級します。サイクロンセパレーターは、要件を満たす微細材料を収集します。粗い材料は重力により粉砕エリアに戻ります。その後、粉砕が続行されます。