振動スクリーンは、次のメカニズムを通じて詰まりを防止します。
高周波振動: 超音波システムは、低周波の電気エネルギーを36kHz以上の機械振動に変換します。この高周波振動がスクリーンに伝わり、スクリーンがわずかに振動します。この振動により、 静電気 材料粒子間の吸着・付着、特に超微粉体の場合、スクリーンへの付着が困難になり、目詰まりが減少します。
マイクロサスペンション状態高周波振動により、微細な粉末がスクリーン上でミクロ懸濁液を形成し、粒子とスクリーンの直接接触が減少し、粒子が穴を通過しやすくなります。
二次破砕効果: 超音波振動により凝集した物質を分散させ、固まりを防ぎ、スムーズなふるい分けを実現します。
ダイナミックスクリーンクリーニング: 超音波振動がスクリーン自体に作用し、毛穴を清潔に保ちます。これにより、最小の粒子も通過し、目詰まりを防ぎます。
補助清掃設計: 一部の超音波振動スクリーンでは、跳ね返るボールやゴムボールが使用されています。これらは振動しながら動き、スクリーンの穴に詰まった物質を取り除きます。
セルフクリーニング機能: スクリーンバーの弾性と振動振幅を調整することでセルフクリーニングが可能になり、材料とスクリーンの接触を減らし、詰まりを防止します。
正確な周波数調整: 超音波発生器の周波数を調整することで、材料の特性に適合し、スクリーニングの安定性を損なうことなく詰まりを防止します。
その他の洗浄方法
超音波技術と組み合わせて、他の洗浄方法も使用できます。
機械洗浄装置: これらには、ボールやブラシを使用してメッシュ表面から粒子を物理的に除去するシステムが含まれます。これらの方法は効果的ですが、超音波洗浄と比較すると非常に微細な材料には適さない場合があります。
水スプレー水スプレーを使用すると、開口部をきれいにし、スラリーの蓄積を防ぐことができますが、追加コストが発生したり、汚染の問題が発生する可能性があります。
結論
まとめると、超音波振動スクリーンは、高周波振動と補助洗浄手段によってふるい分け効率を向上させ、詰まりを減らします。従来のスクリーンでは処理が難しい微粉末や粘着性のある材料の処理に最適です。
お願いします お問い合わせ 詳しくはこちら 情報 について ジェットミル.