この記事ではジェットミルの原理について説明します。これらは、固体材料を微粉化するために使用される流体エネルギー粉砕機です。この記事では、流体動力を使用してジェット粉砕機がどのように動作するか、および最終製品の品質に影響を与える要因について説明します。この記事では、ジェット粉砕機の良い面と悪い面についても言及しています。この技術を使用して加工される一般的な製品の例を示します。
ジェットミルの機能はどのくらいですか?
微粒子化は、粒子サイズを小さくするプロセスです。得られる粒子のサイズは 10 ミクロン未満です。ジェットミルは、化学薬品、医薬品、顔料、鉱物を粉砕します。また、熱に敏感な材料や腐食性の材料にも使用できます。
ほとんどの場合、微細化はブラックボックスです。粗片から細かい粉末を作ります。ジェットミルは、圧縮空気、ガス、または高圧過熱蒸気中で動作します。ジェットミルには可動部品がありません。したがって、外部の粉砕媒体との接触による汚染が回避されます。熱に弱い製品やワックス状の製品の粉砕にも最適です。研磨熱が発生しません。
の機能 ジェットミル 流体力の応用次第です。パンケーキを例に挙げましょう スパイラルジェットミル デモンストレーションとして。表面の円形チャンバー内で、粉砕と分類のプロセスが行われます。高圧空気または高蒸気がこのチャンバーに送り込まれます。特別に作られたノズルを通して送られます。ノズルは外壁に沿って均等に配置されています。説明はジェット用です。メインの円の中にある、より小さな人工の円用です。
手順中、材料は設計された接線円に沿ってこの渦に供給され、増加します。ジェット付近の急斜面はしっかりしています。これらは、製品の懸濁された破片の衝突を引き起こします。そのため、消耗や事故によって自分自身を低下させます。この減少は、材料の断片間の高速衝突によって引き起こされます。粉砕メディアは含まれていません。ジェット液体はチャンバーの出口から出ます。粉砕粒子をサイクロンに導くか、または引き込みます。重くてサイズが大きすぎる破片は、遠心力によって粉砕チャンバー内に保持されます。それらは、所望のサイズに微粉化されるまでそこに留まります。
ジェットミルフィードの要件
フィード インジェクターのサイズにより、フィード フラグメント サイズが設定されます。 200 ～ 300 mm の大型ミルには 1.5 mm の送りが必要です。小規模な工場では、必要に応じてより優れた飼料サイズが必要になります。
最終製品の品質は、さまざまな要素の影響を受ける可能性があります。これらには、運用上の要因と物理的な要因が含まれます。これらの要因には、材料がシステムに直接供給される速度、ノズルのサイズと圧力、ノズルが配置されている角度、気流の速度、供給される粒子のサイズ、およびサイズが含まれます。処理チャンバーの幅、およびアイテムが放出されるコンセントのサイズ。これらの変数はすべて、手順中に変更できます。ただし、必要な粒子サイズを得るプロセスが開始されると、飼料の価格を変更するのははるかに困難になります。
ジェットミル自体は制御しない スパイラルジェットミリング プロセスには多くの部品が関係します。それらを適切に設置し、管理する必要があります。これらのデバイスは、流体動力源、フィーダー、サイクロン分離器、ダートコレクターなどで構成されます。
ジェットミリング例
医薬品のニーズは高まっています。これらの製品は、注意深く粉砕されたエネルギー物質と賦形剤で構成されています。これらの薬には 2 ～ 20 ミクロンの粒子が必要です。急なカーブと、ペナルティが少なく、特大のビットが必要です。ジェットミリングは、薬物粒子のサイズを小さくする優れた方法です。粒径が分布に影響を与える薬剤に役立ちます。
ジェットミルのメリット
可動部品はありません。お掃除も簡単です。非常に正確な測定が必要です。温度は一定で熱も発生しません。ただし、ジェットミルにはいくつかの欠点があります。あまり効率的ではありません。ツールは大きいため、多くの付属品が必要です。プロセスガス流量が多い。
一般的な加工品
農薬：デルタメトリン、カルベンダジム、カルバリル、防腐剤、除草剤、殺菌剤など
化学薬品：アジピン酸、チタン酸バリウム、塩化カルシウム、酸化クロム、触媒など。
セラミックス：アルミニウムモイスチャー、シリコンカーバイド、フェライト、ガラス、酸化ジルコニウムなど
ミネラル：ボーキサイト、石膏、グラファイト、マイカ、タルク、テンタル鉱石など
塗料：カーボンブラック、蛍光顔料、二酸化チタンなど
医薬品：アミノ酸、抗生物質、アスピリン、グアニル酸、フロセミド、ペニシリン、ビタミン物質など