I. 定義と出典
ポリエチレンポリマーが樹脂のように一定の強度や靭性を提供できず、単一素材として特定の機能を持つ製品に加工できない場合は、ポリエチレンワックスとして分類できます。
ポリエチレンワックスは、その原料によって多くの種類に分けられ、重合法、熱分解法、副産物の3種類があります。
1) 重合ポリエチレンワックス を指す ポリエチレン エチレンモノマーから重合されたワックス。さまざまな重合方法によって分類されます。フリーラジカル重合、チーグラー・ナッタ重合、メタロセン触媒重合、独自の重合技術です。
2) 熱分解法 PE 樹脂を原料として使用する方法です。この方法では、スクリュー押し出しまたはリアクターを使用して高温で分解します。ポリエチレン樹脂またはリサイクルされたポリエチレンプラスチックは、低分子量のポリエチレンワックスに分解されます。重合法で生成されたポリエチレンワックスと比較して、相対分子量分布は広くなっています。低分子量による臭いを完全に除去することは困難です。さらに、黒点の形成を避けることは難しい場合があります。
3) 副産物ポリエチレンワックス 高密度ポリエチレン樹脂の合成の副産物です。オリゴマーであり、通常は重合度の異なる複数のオリゴマーの混合物です。品質の安定性を制御することは困難です。蒸留切断法を使用すると、融点範囲の異なるポリエチレンワックスに分けることができます。
II. 品質指標
分子量は一般に1000～5000の範囲です。軟化点は通常90～120℃です。密度は、次の表に示すように約0.92～0.95 g/cm³です。
| アイテム | インジケータ | 影響 |
| 分子量 | 1500-5000 | 一般的に言えば、分子量が大きいほど融点が高くなり、逆もまた同様です。 |
| 軟化点 | 90 0〜120℃（分子量により異なる） | 軟化点が低すぎると、高温製造時に気化・蒸発しやすくなります。 |
| 硬度 | 3～8まで | 最終製品の硬度に影響します。 |
| 粘度 | 10～600（CPS140℃） | 粘度が高いと分散性が悪くなりますが、光沢性は良好です。粘度が低いと分散性は良好で、光沢性は適度です。また、粘度が低すぎるとワックスが沈殿しやすく、フィラーの分散に役立ちません。粘度が高すぎると、押し出し速度と生産能力に影響します。 |
| 針の貫通 | 1-4 | 針の侵入が大きいほど、グリースは柔らかくなり、つまり粘度が低くなります。逆に、グリースは硬くなり、つまり粘度が高くなります。 |
III. 特徴と用途
ポリエチレンワックスは、優れた外部潤滑性と強力な内部潤滑性を有し、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレンなどの樹脂によく溶けます。また、粘度が低く、軟化点が高く、硬度が良好で、毒性がなく、熱安定性が良好で、高温揮発性が低いという特徴があります。常温での耐湿性が優れ、耐薬品性が強く、電気特性が優れています。
プラスチック加工では、ポリオレフィンの押し出し、カレンダー加工、射出加工において効率的な潤滑剤として機能します。これにより、加工効率が向上し、フィルム、パイプ、シートの接着を防ぎ、完成品の滑らかさと光沢が向上します。PVC加工で適切なポリエチレンワックスを選択すると、ゲル化プロセスを遅らせたり加速したりできます。ホモポリマーポリエチレンワックスが溶融すると、一次粒子または結節の間に存在し、それらの間の摩擦を減らし、それによって溶融物の摩擦熱を下げ、PVCの可塑化を遅らせ、PVCの熱安定性を向上させます。
マスターバッチの製造においては、潤滑・分散の役割を果たしており、各種樹脂との相溶性を高め、製品の生産効率、光沢、加工性を向上させます。
塗料やインクでは、溶剤系塗料の艶消し、耐傷性、耐摩耗性、耐研磨性、耐刷性、耐接着性、耐沈殿性、チキソトロピー性に貢献します。また、潤滑性と加工性に優れ、金属顔料の配置も良好です。さらに、シリカなどの硬い凝集物の沈着を防ぎ、塗料の保存安定性を高め、金属の傷を防ぎ、印刷された缶の保存安定性を保護します。