製薬用スパイラルジェットミルの動作原理
の スパイラルジェットミル 圧縮空気またはガスの高速ジェットを利用して粒子を微粉末に粉砕します。粒子はホッパーからミルに供給され、ジェット気流によって加速されます。粒子は互いに衝突し、ミルの壁にも衝突して、粒子が微細化されます。
製薬 スパイラルジェットミル 有効医薬品成分（API）、賦形剤、その他の材料の微粉化など、さまざまな用途に使用されています。また、最適な薬物送達のために狭い粒度分布が求められる吸入粉末の製造にも使用されます。
スパイラルジェットミルの技術的優位性
- 回転部品がなく、CNC精密機械加工、溶接継ぎ目がなく、お手入れが簡単です。
- 中程度の粉砕は必要ありません。粉砕チャンバーはステンレス鋼と耐摩耗性セラミックで保護されており、製品の純度を確保できます。
- 低温粉砕。特に熱に弱い材料、低融点材料、糖分を含む材料、揮発性材料の粉砕に適しています。
- 粉砕工程が極めて短く、粉砕効率が高く、過剰粉砕が少ない。
- さまざまな硬度の材料の粉砕、分散、解重合、粒子の整形に適しています。
- システム全体が密閉されており、粉塵がなく、騒音が低く、操作が簡単です。
スパイラルジェットミルの技術パラメータ
| パラメータ/モデル | MQP01 | MQP02 | MQP03 | MQP06 | MQW10 | MQW15 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 送りサイズ（mm） | < 2 | <2 | <5 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <5 | <5 | |
| 粒子径（D97:μm） | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 10~150 | 10~150 | 10~150 | 10~150 | |
| 生産能力（kg/h） | 5~15 | 5~100 | 10~200 | 20~400 | 50~800 | 150~1500 | 300~2000 | 150~1500 | 300~2000 | ||
| 空気消費量（m3/min） | 1 | 2.5 | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 | |
| 空気圧（Mpa） | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 |
| 設備電力（kw） | 7.5 | 15~20 | 26~37 | 30~37 | 65~85 | 85~100 | 120~142 | 175~200 | 276~310 | 402~427 |
