ジェットミルは多くの産業で不可欠です。粒子サイズを非常に正確に粉砕できます。適切なものを選ぶ ジェットミル 特定のニーズに対応することは、最高のパフォーマンスを得るために重要です。このガイドでは、ジェットミルを購入する際に考慮すべき重要な要素について詳しく説明します。
ジェットミルとは何ですか?
ジェット ミルは粉砕装置の一種です。ジェット ミルは、圧縮空気、蒸気、またはガスの高速ジェットを使用して粒子を加速します。ジェット ミルは、衝突を引き起こして粒子のサイズを小さくします。材料を粉砕室に送り込むことで機能します。そこで、ジェットによって激しい乱流が発生します。材料を非常に細かいサイズ (多くの場合 1 ～ 10 ミクロン) に粉砕します。
ジェットミルとボールミルやハンマーミルなどの他の技術との主な違いは、ジェットミルには可動部品がないことです。ジェットミルは物理的な衝撃ではなく空気力学的な力を使用します。これにより汚染が軽減され、材料の特性が維持されます。そのため、ジェットミルは繊細な用途に適しています。
ジェットミルの用途
ジェットミルは、製薬業界や食品加工業界など、さまざまな業界で幅広く使用されています。粉末、顔料、セラミックなどの材料を非常に正確に処理するのに最適です。
1. 医薬品: ジェットミルは、医薬品有効成分 (API) の微粉末を製造します。バイオアベイラビリティと有効性を高めるには、正確な粒子サイズが必要です。また、吸入薬の配合にも使用されます。
2. 食品業界: 食品加工では、ジェットミルを使用してスパイス、香料、食品添加物を微粉化します。これにより粒子サイズが均一になり、風味と食感が向上します。
3. 化学産業: ジェットミルは顔料、染料、その他の化学物質を粉砕します。これにより、溶媒やマトリックス内での分散性を高めるために、必要な粒子サイズが実現されます。
4. 鉱物と金属: タルクやシリカなどの鉱物や、アルミニウムなどの金属を細かい粉末に粉砕します。これらはコーティングや複合材料に使用されます。
5. 航空宇宙および防衛: ジェットミルは、航空宇宙および防衛用途のセラミックや先進複合材料などの高性能材料の微粉末を製造できます。
6. エレクトロニクス: 業界では、コンデンサ、バッテリー、その他のコンポーネント用の微粉末を製造するためにジェットミルを使用しています。特定の粒子サイズはパフォーマンスにとって重要です。
7. 化粧品: ジェットミルは化粧品やパーソナルケア製品用の微細粉末を製造します。滑らかな質感と均一な顔料分布を保証します。
8. 付加製造: ジェットミリングにより、3D 印刷用の微細な金属およびポリマー粉末が製造されます。粒子のサイズと分布は、印刷プロセスと製品の品質に大きく影響します。
9. 農業: ジェットミルは肥料や農薬を微粒子化します。これにより、作物に施用した際の効果と分布が向上します。
10. ナノテクノロジー: ジェットミルはナノ材料の製造に使用されます。薬物送達や先端材料のために、粒子のサイズと形状を正確に制御する必要があります。
ジェットミルを購入する際に考慮すべき重要な要素
材料の適合性
さまざまなジェットミルがさまざまな材料の処理に適しています。研磨性、熱に敏感、または吸湿性の材料を考慮することは、効率的な操作を確実にするために重要です。ジェットミルを購入するには、より多くの考慮が必要です。
望ましい粒子サイズと分布
粒子サイズは、多くの用途において極めて重要な役割を果たします。ジェットミルにおける粒子サイズの制御の重要性を理解してください。望ましい結果を達成する方法を探ります。
容量とスループット
ジェットミルを選択する際には、必要な生産量を決定することが重要です。ミルのサイズと設計は、処理量と運用効率に直接影響します。
エネルギー効率
さまざまなモデルを比較しながら、エネルギー消費の考慮事項を評価します。エネルギー効率の高いジェットミルを選択して、運用コストを最適化します。
保守および運用コスト
定期的なメンテナンスは、パフォーマンスを持続させるために不可欠です。長期的なコストとスペアパーツの入手可能性を確認してください。これにより、運用が効率化され、ダウンタイムが短縮されます。
安全機能
ジェットミリング作業では、安全性が常に最優先事項です。防爆設計や効率的な集塵システムなどの機能を確認してください。これらは安全な作業環境を保証します。
メーカーの評判とサポート
評判の良いメーカーを選択することが、信頼できるジェットミルを手に入れるための鍵です。優れた技術サポートと迅速なカスタマー サービスにより、効率が向上します。問題を迅速に解決します。
ジェットミルの種類
さまざまなジェット ミルの設計を調べます。これには、スパイラル ジェット ミルと対向ジェット ミルが含まれます。これにより、ニーズに最適なオプションを見つけることができます。
スパイラルジェットミル
の スパイラルジェットミルディスクエアフローミルは、1934 年に米国の Fluid Energy 社によって開発されました。これは、業界で最も古く、最も広く使用されているエアフローミルです。
スパイラルジェットミルの動作原理
ジェットフィーダーのノズルが材料を加速し、供給ポートから粉砕室に入ります。回転する空気流によって材料は衝突、摩擦、せん断され、粉砕されます。
気流により微粉が粉砕室の出口パイプに押し出され、サイクロン分離器の貯蔵ホッパーまで螺旋状に落下します。排気ガスは排気パイプから排出されます。遠心分離により粗い粒子が粉砕室の壁にぶつかり、サイクリック粉砕が起こります。
スパイラルジェットミルの性能特性
利点: シンプルな構造、簡単な操作、簡単な分解、清掃、メンテナンス、自動分類。
デメリット: 高速では、気流がチャンバーの内壁に衝突します。これにより、激しい衝撃、摩擦、せん断が発生します。粉砕室の壁が摩耗し、粉末汚染が発生します。これは、シリコンカーバイドや 酸化ケイ素.
粉砕室の内壁は、超硬質で耐摩耗性のある材料で作られている必要があります。たとえば、コランダム、酸化ジルコニウム、超硬質合金などです。フラットジェットミルでは、超微細、超硬質、高純度の材料を粉砕することはできません。
流動層ジェットミル
の 流動床衝突ジェットミル 逆噴射原理を採用。流動床でガスジェット流を拡大。省エネ、処理能力、低摩耗性に優れています。コンパクトで小型、低発熱も特長。現在最も進化した機種です。
流動床ジェットミルの動作原理
材料はバルブを通ってサイロに入ります。スパイラルによって粉砕室に送られます。空気が逆ノズルから噴射され、材料が流動化されます。
加速された物質は各ノズルの交差点に集まり、そこで粒子が衝突し、擦れ合い、剪断されて粉砕されます。
上昇気流は粉砕された材料をタービン超微粒分級機に運びます。微粉製品は出口から排出されます。粗い粒子は機械の壁に沿って粉砕室に戻ります。排気ガスは集塵機に入り排出されます。
流動床空気流ミルの性能特性
利点: 粉砕効率が高く、エネルギー消費量が少ない。気流が粒子を運び、複数の角度で衝突させます。粉末粒子に対する力は大きく複雑です。粉末は追加されたエネルギーを完全に吸収します。ジェット動力損失は小さい。このシステムは、流動床と水平タービン超微粒化装置を組み合わせたもので、微細材料を適時に排出し、過剰粉砕によるエネルギー損失を削減します。ディスク型気流粉砕機は、平均して30〜50%少ないエネルギーを消費します。粉砕効率が高く、エネルギー消費量が少ない。
摩耗が少なく、汚染も少ない。最初の衝撃の後、粉末粒子は屋外の壁ではなく、互いに衝突します。
流動床衝突ジェットミルは、同じ容量のディスク型ミルよりも 10 ～ 15% 小さく、設置面積も 15 ～ 30% 小さくなります。
自動化度が高く、騒音も少なく、生産能力も高いため、大規模産業に最適です。
デメリット: 粒子は高速でグレーディングブレードに連続的に衝突します。超硬質粉末粒子を製造する場合、グレーディングブレードは急速に摩耗します。用途: 高硬度、高純度の材料、粉砕しにくい層状の非金属鉱物。また、熱に敏感で高密度の多孔質材料。
現代の産業技術の発展に伴い、粉末の性能に対する要求は絶えず高まっており、より大きな市場を獲得するために、さまざまな超微細装置が登場しています。その中で、 青島 エピックパウダー マシナリー株式会社 市場では評判が良いです。ジェットミルの購入が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。 お問い合わせ.