窒素保護気流粉砕機は完全に閉じた負圧サイクルで操作され、その大部分は人的操作と制御要素を最小限に抑えるために PLC プログラミングによって制御されます。制御キャビネットは、離れた別の制御室に配置できます。包装・排出には自動包装機を使用しております。現場観測にはモニタリングプローブを使用し、完全無人化を実現
窒素保護を備えたエアフロークラッシャーは、安全性の面で優れた機能を果たしています。その主な機能は次のとおりです。
1. 酸素を隔離します。供給のために装置を起動する前に、閉鎖循環システム内の空気を窒素で置換します。同時に、密閉型供給および排出システムは、供給および排出プロセス中に持ち込まれる少量の空気を窒素で置換することができるため、システム内の酸素含有量を基本的に安定に保つことができます。破砕プロセス中、酸素含有量テスターを使用して空気流中の酸素含有量を継続的に監視します。酸素含有量が一定レベルを超えた場合は、直ちに窒素を添加し、酸素含有量を安全製造基準内に保ちます。
2. ガスパウダー濃度の制御: 供給システムは完全に密閉された均一速度の装置であり、制御キャビネットによってプログラムされます。完全に密閉されているため、酸素を遮断する役割を果たします。速度が一定の場合、追加された装置内の物質濃度が制御されます。送り速度は任意に設定可能です。装置に均一な速度で添加された物質が装置内に蓄積した場合、安全性は保証されません。そのため、パイプの曲げ角度などの機器形状により、各部品の形状を科学的に計算し、装置内のデッドスペースを排除。同時に、装置内の高速気流の駆動と洗浄により、粉末がパイプライン内に蓄積することはありません。
3. 静電気をタイムリーに放電し、発火源を排除します。パルスバックブローコレクターには特殊な炭素鋼ワイヤーフィルター素材が使用されており、静電気を適時に除去し、パルスダストの清掃がきれいで完全であることを保証します。この装置はすべて金属部品で構成されており、粉体の静電気を放電するためにすべて接地されています。
4. 循環空冷：システム全体が閉回路循環システムであるため、装置内にはいくつかの可動部品があり、高速動作中に一定の温度が発生します。この温度は処理中の安全にとって非常に重要です。したがって、装置のパイプラインにはラジエータータイプの冷却器が装備されており、装置が長時間または高温環境で動作することによって引き起こされる潜在的な安全上の危険を効果的に軽減できます。
5.防爆：システム全体には、パイプライン全体のさまざまな位置に防爆穴が装備されており、損失を低減します。 場合 システム内部の過度の圧力と濃度による爆発や爆発の危険性を防止します。システム全体で使用されるモーターやその他の機器は、密閉性能に優れた防爆モーターであり、粉塵の蓄積を効果的に低減します。
6. 緊急停止: 装置の緊急停止トリガー スイッチが酸素含有量テスターに接続されています。酸素濃度計で監視した酸素濃度が予定時間内に設定値に達しない場合、緊急停止が作動し、装置は供給を停止し、誘引通風ファンも停止し、分級機は遅延し、窒素補充システムは継続します。手動でシャットダウンするまで動作します。これらの機能により窒素保護気流破砕機は安全に運転できます。