최근 초미립자의 우수한 성능이 지속적으로 확인되면서 초미립자 제조에 관한 연구에 점점 더 많은 연구자들이 주목하기 시작했습니다. 초미세 분말 시스템을 제조하는 중요한 방법인 기류 분쇄 기술은 다양한 고성능 미세분말 재료를 개발하는 데 선호되는 방법 중 하나가 되었습니다.
제트분쇄기의 특성
제트 분쇄기제트 밀 또는 흐름 에너지 밀이라고도 알려진 는 고속 기류를 사용하여 충돌, 충격, 전단 및 기타 분쇄 효과의 재료 및 충격 부분을 만드는 것입니다.
제트밀은 재료를 분쇄하여 균일한 정밀도를 얻습니다. 분말 크기 범위가 좁고 순도가 높습니다. 입자는 매끄러운 표면과 규칙적인 모양을 가지고 있습니다. 그들은 또한 잘 분산됩니다. 재료는 분쇄 시 오염이 적습니다. 멸균 환경에서도 오염 없이 수행할 수 있습니다. 따라서 초미세 분말로 이물질이 오염되지 않는 식품, 의약품, 기타 분야에 사용할 수 있습니다. 분쇄 시 제트 분쇄기는 열이 거의 발생하지 않습니다. 따라서 저융점 물질이나 열에 민감한 물질의 파쇄에는 다른 장비보다 우수합니다. 이 프로세스는 고도로 자동화되어 있습니다. 대규모 생산에 사용할 수 있습니다. 공기 분쇄는 분쇄 및 기타 생산 단계를 통해 달성될 수도 있습니다. 예를 들어, 재료를 분쇄하고 건조하는 작업을 동시에 수행할 수 있습니다. 분쇄하는 동안 용액에 공기를 분사할 수도 있습니다. 분체도장이나 표면개질 등에 사용됩니다. 그러나 에너지 소비 및 기타 단점이 있습니다.
제트분쇄기의 적용
많은 장점을 지닌 공기 흐름 분쇄기는 많은 분야에서 매우 중요한 역할을 합니다.
광업 및 야금
제트 분쇄 기술은 광업 및 야금 분야에서 처음으로 사용되었습니다. 초미세 금속이나 비금속 분말을 만드는데 사용됐다. 활석, 대리석, 고령토, 운모 및 중간 경도 이하의 기타 비금속 광물에 널리 사용됩니다. 또한 텅스텐 카바이드 분말, 은 분말, 탄탈륨 카바이드 및 기타 초미세 분말에도 사용됩니다. 또한 최근에는 기류가 재료를 분쇄하기 시작했습니다. 이는 재료, 고형 폐기물 및 기타 방향의 분리에서 발생합니다. 새로운 가능성도 보여주었습니다.
군사, 항공우주 및 기타 분야
초미세 분말을 사용하여 은밀한 재료를 만들 수 있습니다. 이는 보이지 않는 비행기, 탱크 등에 사용됩니다. 산화제, 촉매제 및 기타 기류는 로켓 추진제의 생성물을 분쇄하고 정제합니다. 연소 속도는 일반 추진제의 두 배 이상일 수 있습니다.
화학 산업, 에너지 및 기타 분야
이산화티타늄은 안료이다. 입자 크기와 순도에 대한 높은 기준을 가지고 있습니다. 이러한 기준을 충족시키기 위해 일반적으로 제트밀을 사용하여 분쇄됩니다. 공기 흐름 분쇄는 이산화티탄에 더 나은 안정성과 광학적 특성을 제공합니다. 제트는 수산화알루미늄을 분쇄했습니다. 촉매 특성이 개선된 후에 얻어졌습니다. 인조대리석이나 유리섬유 강화 플라스틱의 충전재로 사용할 수 있습니다. 고무 생산에서 산화아연 나노입자를 공기 흐름으로 분쇄하면 이를 분해하는 데 도움이 됩니다. 이는 좋은 응집 해제 효과를 제공합니다. 또한 유기 용매에서의 분산성을 향상시킵니다. 이는 천연고무의 가황을 촉진할 수 있습니다. 에너지에서는 으깬 짚이 발효 표류물 형성에 영향을 미칩니다. 이는 바이오가스 발효를 돕고 밀짚 에너지 사용을 증가시킵니다.
제약분야
제트분쇄기는 인삼, 구기자 등 많은 전통 한약재를 분쇄할 수 있습니다. 이러한 물질을 1~5μm까지 분쇄할 수 있습니다. 생성된 분말은 미세하고 순수하며 작습니다. 이는 약물의 용해 및 흡수에 좋습니다. 또한 조개류와 뼈, 기타 약초의 딱딱한 질감을 분쇄할 수도 있습니다.
식품 분야
사과껍질, 감귤껍질, 밀기울, 옥수수껍질, 콩껍질, 쌀겨, 사탕무 찌꺼기, 사탕수수 찌꺼기 등에는 비타민과 미량원소가 풍부합니다. 영양이 좋습니다. 하지만 직접 먹으면 맛이 좋지 않고 흡수력도 떨어집니다. 에어그라인더로 갈아주면 맛과 흡수력이 좋아집니다.
화장품 분야
착색제와 필러 분말은 공기 흐름에 의해 분쇄됩니다. 그런 다음 기초에 추가됩니다. 아이섀도우의 콤팩트함, 밀착력, 부드러움이 향상됩니다. 기류 분쇄는 스킨 케어 제품의 안드로그라폴라이드를 더욱 수용성으로 만듭니다. 빠르게 용해될 수 있지만 여전히 항균 활성을 유지합니다. 기류 초미세 분쇄 후 스킨케어 제품에 VC파우더, 진주파우더를 첨가합니다. 이 첨가물은 흡수에 도움이 될 것입니다.
전자분야
산화철 초미세 분말은 고성능 자성재료를 생산할 수 있습니다. 산화규소 초미세 분말은 고성능 저항성 재료를 생산할 수 있습니다. 초미세 고순도 알루미나 분말은 LED 칩용 사파이어 기판을 만들 수 있습니다. 분말은 안정적이고 투명하며 가시광선을 흡수하지 않는 기판을 만듭니다. 기류 분쇄 기술은 몰리브덴 분말을 처리합니다. 이렇게 하면 입자가 더 작고 균일해집니다. 또한 분포가 좁아집니다. 이는 분말을 더 조밀하게 만들고 진동이 덜 발생하도록 만듭니다. 이러한 변화는 전구, 전자 튜브 및 집적 회로를 만드는 데 더 나은 분말을 만듭니다.
신에너지 분야
기류 분쇄 후 재료의 평균 입자 크기가 미세합니다. 입자 크기 범위가 더 좁습니다. 입자는 매끄러운 표면과 규칙적인 모양을 가지고 있습니다. 그들은 또한 순수하고 활동적이며 잘 분산되어 있습니다. 이는 전극 재료 제조 요구 사항을 충족합니다. 그래서 그들은 널리 사용됩니다. 기류 분쇄기에 적합한 일반적인 재료는 망간산리튬, 코발트산리튬, 인산철리튬, 탄산리튬, 구형 흑연, 석유 코크스, 아스팔트 코크스, 삼원 재료, 니켈-금속 수소화물 합금, 옥살산철, 티탄산리튬, 니켈-망간리튬입니다. , 등등.
제트분쇄기의 분류
1934년 미국 Fluid Energy는 세계 최초의 공기 분쇄기를 만들었습니다. 그 구조는 시간이 지남에 따라 업데이트되었습니다. 몇 가지 유형으로 개발되었습니다. 이러한 유형은 공기 분쇄기의 구조 또는 작업 방식을 기반으로 합니다. 여기에는 플랫 에어밀, 제트 에어밀, 타겟 에어밀, 순환 튜브 에어밀, 유동층 에어밀이 포함됩니다.
플랫 에어밀
수평 에어밀이라고도 알려진 플랫 에어밀 디스크 에어 밀 가장 초기이자 가장 널리 사용되는 산업용 에어 밀입니다. 간단한 구조를 가지고 있습니다. 사용하기 쉽고 자동 등급 지정이 가능합니다. 다른 장점도 있습니다. 그러나 장비의 운동에너지는 거의 영향을 미치지 않습니다. 분쇄강도가 낮습니다. 단단한 재료를 다룰 때 재료의 고속 기류는 신체의 내벽과 격렬한 충돌과 마찰을 일으킵니다. 이러한 오염은 제품을 어느 정도 오염시킵니다. 적용 가능한 재료는 다양하며 특히 다양한 골재 또는 응축물로 구성된 재료입니다.
카운터 제트 에어 밀
역제트 기류 밀은 충돌 기류 밀 또는 역제트 밀이라고도 합니다. 에너지 사용률이 높은 일종의 장비입니다. 분쇄 과정은 입자 간의 빠른 충돌에 의존합니다. 이는 충격 부품에 대한 빠른 공기 흐름의 마모를 방지하고 재료 오염을 개선할 수 있습니다. 또한 제품을 더욱 정교하게 만듭니다. 그러나 장비는 더 넓은 면적을 커버하고, 많은 에너지를 사용하며, 입자 크기 범위도 더 넓습니다. 단단하고 부서지기 쉽고 끈적한 재료를 분쇄하는 데 일반적으로 사용됩니다.
타겟 에어 밀
타겟 에어밀은 단일 제트 에어밀이라고도 알려져 있습니다. 재료 방향이 더 좋습니다. 파쇄력이 더 크고 더 단단한 재료를 처리할 수 있습니다. 그러나 장비의 타겟 플레이트와 믹싱 튜브는 쉽게 마모되고 심각한 침식이 발생합니다. 정기적인 교체가 필요합니다. 장비는 또한 어느 정도 재료를 오염시킵니다. 제품 크기 분포가 더 넓고 운동 에너지를 더 많이 사용합니다. 일반적으로 중합체 분쇄에 사용되며 열에 민감한 섬유질의 거친 재료의 녹는점이 낮습니다.
순환관형 기류밀
이 밀은 순환 튜브(수직 환형 제트 에어 밀)가 있는 일종의 기류 밀입니다. 입자 크기 분포가 작고, 동력 장치가 없으며, 오염되거나 재료가 벽에 달라붙기 쉽지 않은 등 많은 장점이 있습니다. 그러나 이 장비는 분쇄 효율이 낮고 에너지 소모가 높으며 내벽 마모가 심합니다. 부서지기 쉽고 경도가 낮은 재료를 분쇄하는 데 일반적으로 사용됩니다. 튜브는 일반적으로 단면적으로 구분됩니다. 모양이 동일하거나 가변적일 수 있습니다.
유동층 제트 밀
공장은 유동층을 사용합니다. 새로운 유형의 기류 분쇄기입니다. 좁은 입자 크기 분포, 높은 분쇄 효율, 낮은 에너지 소비, 낮은 제품 오염, 낮은 액세서리 마모 등의 장점을 가지고 있습니다. 그러나 장비 비용이 높습니다. 재료는 에어빔에 의해 파쇄되도록 유동화 처리되어야 합니다. 따라서 공장에서는 재료가 충분히 미세하고 너무 조밀하지 않아야 합니다. 합성수지, 페놀수지, 의약품, 화장품, 고급 세라믹, 자성 분말, 배터리 재료 및 기타 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 초미세 분쇄, 파쇄, 성형에 사용됩니다.
초미세 제트 분쇄 장비에는 다양한 유형이 있습니다. 각 유형의 구조에는 명확한 차이점이 있으며 고유한 장단점이 있습니다. 앞으로 초미세 공기 분쇄 장비는 주로 세 가지 측면에서 개선될 것입니다. 그러면 각 기계가 제품을 만드는 데 더 적은 에너지를 사용하게 됩니다. 또한 제품이 더 미세해지고 기계의 분쇄 성능이 향상됩니다. 마지막으로 제품의 정밀도와 크기를 조절하고 제어합니다.